大中型高炉由中心加焦转换为无中心加焦的操作方法

    公开(公告)号:CN112176142B

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202010948022.6

    申请日:2020-09-10

    IPC分类号: C21B7/20

    摘要: 一种大中型高炉由中心加焦转换为无中心加焦的操作方法,属于高炉炼铁操作技术领域。技术方案包括如下工序:(1)休风:降低焦炭负荷,然后加入休风料进行休风操作,休风结束时料线降至正常料线以下4.0~6.0m;(2)调整风口:确定取消中心加焦后的高炉送风比,根据高炉送风比计算得出高炉送风风量,控制鼓风动能在75‑160kw,据此确定高炉风口送风面积、风口直径;(3)装料:采用无中心加焦装料制度进行赶料线操作;(4)复风,采用无中心加焦装料制度装料。适用于有效容积≥1500m3的大中型高炉,利用短期休风,在静态下,由中心加焦装料制度转换为无中心加焦装料制度,可大大降低料制调整的难度,稳步实现两种制度的平稳、顺利转换。

    转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法

    公开(公告)号:CN107475478B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201710575213.0

    申请日:2017-07-14

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法,其方法步骤为:(1)发现开吹不着火后立即起枪停吹,然后倒炉倒渣;(2)倒渣后转炉复位,打开底吹搅拌炉内钢水,并摇动转炉以使钢水面裸露;(3)将氧气流量调节到最大值,保证氧气压力在0.87~0.91Mpa,降枪吹炼,降低氧枪到吹炼枪位以下200~300mm;(4)如炉口着火成功,等火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位,并调节氧气流量到正常值;(5)如炉口着火仍未成功,则继续向下降枪100~200mm,同时向炉内加入石灰300~500kg;重复上述降枪及加石灰操作,直至着火成功;火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位,并调节氧气流量到正常值。本方法能稳定生产节奏,降低钢铁料消耗,减少安全环保事故的发生。

    转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法

    公开(公告)号:CN107475478A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710575213.0

    申请日:2017-07-14

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法,其方法步骤为:(1)发现开吹不着火后立即起枪停吹,然后倒炉倒渣;(2)倒渣后转炉复位,打开底吹搅拌炉内钢水,并摇动转炉以使钢水面裸露;(3)将氧气流量调节到最大值,保证氧气压力在0.87~0.91Mpa,降枪吹炼,降低氧枪到吹炼枪位以下200~300mm;(4)如炉口着火成功,等火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位,并调节氧气流量到正常值;(5)如炉口着火仍未成功,则继续向下降枪100~200mm,同时向炉内加入石灰300~500kg;重复上述降枪及加石灰操作,直至着火成功;火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位,并调节氧气流量到正常值。本方法能稳定生产节奏,降低钢铁料消耗,减少安全环保事故的发生。

    大中型高炉由中心加焦转换为无中心加焦的操作方法

    公开(公告)号:CN112176142A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010948022.6

    申请日:2020-09-10

    IPC分类号: C21B7/20

    摘要: 一种大中型高炉由中心加焦转换为无中心加焦的操作方法,属于高炉炼铁操作技术领域。技术方案包括如下工序:(1)休风:降低焦炭负荷,然后加入休风料进行休风操作,休风结束时料线降至正常料线以下4.0~6.0m;(2)调整风口:确定取消中心加焦后的高炉送风比,根据高炉送风比计算得出高炉送风风量,控制鼓风动能在75‑160kw,据此确定高炉风口送风面积、风口直径;(3)装料:采用无中心加焦装料制度进行赶料线操作;(4)复风,采用无中心加焦装料制度装料。适用于有效容积≥1500m3的大中型高炉,利用短期休风,在静态下,由中心加焦装料制度转换为无中心加焦装料制度,可大大降低料制调整的难度,稳步实现两种制度的平稳、顺利转换。

    一种连续焦化装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209836076U

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201920342513.9

    申请日:2019-03-18

    摘要: 本实用新型公开了一种连续焦化装置,其包括有连续焦化炉(18);所述连续焦化炉(18)是在炉体内设有耐高温的传送装置(9),用于传送型煤;沿传送装置(9)的传送方向在传送表面的周围布置有若干个加热装置,以对传送表面上的型煤进行加热;在传送装置(9)运行前端上部的炉体上设有型煤储罐(6),型煤储罐(6)的上部连通有型煤缓冲罐(5),型煤缓冲罐(5)通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管;在传送装置(9)运行后端下部的炉体上设有红焦储罐(13),红焦储罐(13)的下部连通有红焦缓冲罐(14),红焦缓冲罐(14)通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管。本实用新型具有结焦速度快、结焦均匀、工艺可靠等特点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利