-
公开(公告)号：CN114381606B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111457588.X
申请日：2021-12-01
申请人： 国投金城冶金有限责任公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
-
公开(公告)号：CN114381606A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111457588.X
申请日：2021-12-01
申请人： 国投金城冶金有限责任公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
-
公开(公告)号：CN117286349A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311580340.1
申请日：2023-11-24
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
IPC分类号： C22B23/02
摘要： 本发明提供了一种含镍物料冶炼生产高镍锍的方法，其包括以下步骤：步骤S1，将含镍物料和固体硫磺的混合物进行造球；步骤S2，将球团和第一熔剂、第一还原剂配料后，于底吹熔炼炉中进行底吹熔炼；步骤S3，将熔炼渣和第二熔剂、第二还原剂、硫化剂配料后，于贫化炉中进行贫化，得到贫化渣、低镍锍和贫化烟气；步骤S4，当含镍物料为镍铁合金时，将镍锍中间产品在保温炉中进行调质形成高镍锍产品；当含镍物料为红土镍矿，或者镍铁合金和红土镍矿的混合物时，将镍锍中间产品和低镍锍一并在PS转炉中进行吹炼。本发明有效解决了现有技术中制备高镍锍的方法存在能耗高、安全性低、镍收率低、硫化剂添加系统复杂难维护等问题。
-
公开(公告)号：CN116499247A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310468526.1
申请日：2023-04-26
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
IPC分类号： F27B14/06 , F27B14/14 , F27B14/16 , F27B14/08 , F27B14/18 , F27B7/10 , F27B7/20 , F27B7/32 , F27B7/33 , F27B7/34 , F27B7/28 , F27D17/00 , C22B23/02 , C22B15/00
摘要： 本发明涉及一种冶炼装置及其冶炼方法，所述冶炼装置包括：炉体、喷枪组和电极组。炉体具有炉顶、炉底、侧壁和隔墙，隔墙设于炉顶且朝向炉底的方向延伸，以将炉体分为连通的喷吹区和电热区，喷吹区的炉顶上设有第一烟道和第一加料口，第一烟道和/或喷吹区的侧壁上设有第二加料口，电热区的炉顶上设有第二烟道和第三加料口，喷吹区的侧壁的下方设有金属排放口，电热区的侧壁的下方设有排渣口，喷枪组包括多个喷枪，至少部分喷枪由炉顶伸入至喷吹区内，电极组包括多个电极，至少部分电极由炉顶伸入至电热区内。本发明的冶炼装置既可以贫化冶金渣，又可以处理杂料，有利于企业生存和发展。
-
公开(公告)号：CN116287726A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310354363.4
申请日：2023-04-06
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
摘要： 本发明提供一种高镍锍浸出渣处理方法，包括：按照预设比例将高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫输送至还原炉中；按照预设比例将天然气、富氧空气输送至所述还原炉中，与所述还原炉内的高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫发生化学反应，生成二次中镍锍、二次吹炼渣和烟气；通过湿法系统对所述二次中镍锍进行提取处理，获取金属镍、钴、金、银、靶、铂；通过火法熔炼系统、制酸系统分别对所述二次吹炼渣、所述烟气进行除渣处理。利用本发明，能够解决目前处理高镍锍浸出渣处理存在能耗高、金属分散、回收率低等问题。
-
公开(公告)号：CN113737014A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111116326.7
申请日：2021-09-23
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本申请提供了一种金精矿和二次铜资源的综合处理方法。该综合处理方法包括：对包括金精矿和二次铜资源的物料在含氧气氛中进行熔炼，得到熔炼铜锍和熔炼渣。二次铜资源中铜品位较高，在含氧气氛中与金精矿一同进行熔炼，金精矿中的金属硫化物分解所释放的S单体与二次铜资源中的Cu单质发生反应，形成铜锍，对金精矿中的Au进行捕集的同时，也将二次铜资源中的铜有效回收，在含氧气氛中被氧化造渣，形成与铜锍互不相容、相互分离的熔炼渣，且为熔炼提供了部分所需的热量，有效地节约了能源和成本。由于二次铜资源的广泛分布和含铜量较高的特性，因此捕收等量金所消耗的二次铜资源相对于铜精矿大大减少，使得此工艺在有更低的应用门槛和成本。
-
公开(公告)号：CN112746184B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110364910.8
申请日：2021-04-06
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括：第一炉体，第一炉体具有第一炉腔和炉底，第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区，第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口，第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口，第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口，炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分，第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方；以及第一和第二喷枪，第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上，第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。
-
公开(公告)号：CN112593093A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202110230420.9
申请日：2021-03-02
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种炼镍装置及炼镍方法。该炼镍装置为一体化设备，其包括水平顺次连通的熔炼区、贫化区及沉降区，其中，熔炼区包括闪速熔炼反应塔和位于闪速熔炼反应塔下方并与之直接连通的沉淀池；闪速熔炼反应塔用于在第一富氧空气的作用下对炼镍原料进行闪速熔炼以产出含镍20~75wt%的高镍锍、熔炼渣和熔炼烟气；贫化区与沉淀池相连通，贫化区具有多个第一喷孔，贫化区还配置有与第一喷孔一一对应设置的多个第一喷枪。本发明可以同时兼顾炼镍过程中流程短、贫化效果佳、能耗低、且无需添加大量硫化剂等方面的优异性能。
-
公开(公告)号：CN111795571A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010588955.9
申请日：2020-06-24
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了顶吹熔炼设施的改造方法、连续炼铜设施及方法，所述顶吹熔炼设施的改造方法包括：取消顶吹吹炼设施的转炉或吹炼炉；降低顶吹熔炼设施的顶吹熔炼炉的炉膛高度；取消顶吹熔炼炉的单支浸没式顶吹主喷枪；在顶吹熔炼炉的顶部设置彼此间隔开的至少三支顶吹熔炼喷枪；在顶吹熔炼炉上增设铜锍排放口；取消顶吹熔炼设施的沉降电炉的电极和电极配套装置，在沉降电炉的顶部设置彼此间隔开的至少三支顶吹吹炼喷枪，以将沉降电炉改造为顶吹吹炼炉；通过流槽将顶吹熔炼炉的铜锍排放口与顶吹吹炼炉的铜锍进口相连。本发明的顶吹熔炼设施的改造方法不但可以充分利用现有顶吹熔炼设施，还可利于产出高品位铜锍，为连续吹炼创造条件，还可降低连续炼铜的投资成本。
-
公开(公告)号：CN107699711A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710841519.6
申请日：2017-09-18
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明提供了一种铜熔炼方法。该铜熔炼方法是在铜熔炼装置中进行，铜熔炼装置设置有内腔，内腔包括熔炼区、贫化区及沉降区；贫化区与熔炼区通过第一隔墙隔开，且贫化区与熔炼区之间通过熔炼渣通道连通；沉降区与贫化区通过第二隔墙隔开，沉降区位于贫化区的远离熔炼区的一侧，且沉降区与贫化区之间通过贫化渣通道连通；上述铜熔炼方法包括以下步骤：将铜精矿在熔炼区中进行熔炼，得到第一铜锍和熔炼渣；将熔炼渣在贫化区中进行贫化处理，得到第二铜锍和贫化渣；将第二铜锍和贫化渣在沉降区中进行沉降分离。上述方法直接将铜熔炼、贫化及沉降分离集中于一炉，实现了在产出高品位铜锍的情况下同时得到含铜量很低的弃渣，工序少，工艺流程大大缩短。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
88 条记录 (耗时 0.063 秒)