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公开(公告)号：CN114381606B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111457588.X
申请日：2021-12-01
Applicant: 国投金城冶金有限责任公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
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公开(公告)号：CN114381606A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111457588.X
申请日：2021-12-01
Applicant: 国投金城冶金有限责任公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
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公开(公告)号：CN119614893A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510084745.9
申请日：2025-01-20
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种纯铜火法精炼装置和工艺，纯铜火法精炼装置包括氧化精炼炉和还原精炼炉，所述氧化精炼炉自上而下依次包括相互连通的进料区、预热区、化料区和氧化精炼区，所述进料区布置进料口用以投放铜料，所述预热区用以对所述铜料进行预热，所述化料区用以加热所述铜料成为铜液，所述化料区与所述氧化精炼区通过管路相连通，所述管路用以输送铜液，所述氧化精炼区布置放铜口、放渣口和顶吹喷枪，所述放铜口用于排出铜液，所述放渣口用以排渣，所述顶吹喷枪用以向所述氧化精炼区送入含氧气体，所述还原精炼炉与所述放铜口相连通用以对所述铜液进行还原处理。本发明提供的纯铜火法精炼装置具备提高铜液品位、生产效率高的优点。
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公开(公告)号：CN111457722B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202010293408.8
申请日：2020-04-15
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于危废处置的侧吹浸没燃烧熔池熔炼系统，包括炉体、多个燃烧喷枪、多个富氧喷枪、助燃风供风系统和事故供气系统，多个燃烧喷枪为双通道的喷枪，双通道中的一个为第一助燃风通道且另一个为燃料通道，多个燃烧喷枪安装在炉体的侧壁上；多个富氧喷枪为单通道的喷枪，单通道为第二助燃风通道，多个富氧喷枪间隔开地安装在炉体的侧壁上；助燃风供风系统的第一助燃风供风系统分别与多个第一助燃风通道连通，第二助燃风供风系统分别与多个第二助燃风通道连通；事故供气系统与多个燃烧喷枪相连。本发明有效地减少了在炉体保温和停电事故发生时供气的喷枪数量，大大降低了成本，安全性好且能耗低。
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公开(公告)号：CN114657372B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202210199939.X
申请日：2022-03-01
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从低品位硫化铜钴精矿中提取铜元素和钴元素的方法。从低品位硫化铜钴精矿中提取铜元素和钴元素的方法包括：使低品位硫化铜钴精矿与水进行磨矿，得到矿浆，矿浆的浓度为70～80wt％，固态颗粒物的D50为50～100μm，低品位硫化铜钴精矿中铜含量≤20wt％，钴含量≤10wt％；在富氧空气中，使矿浆进行沸腾焙烧反应，得到铜钴焙砂和含硫烟气，其中沸腾焙烧反应过程中，富氧空气的过剩系数为1.5～2。相比于现有方法，采用上述工艺对低品位硫化铜钴精矿进行处理有利于大大提高铜元素和钴元素的提取率，降低工艺成本，提高环保性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116083737B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310040284.6
申请日：2023-01-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明涉及含镍固废处理技术领域，公开了一种含镍固废生产镍锍的方法及系统。方法包括：将含镍固废和硫化剂配料并干燥；干燥后物料与还原剂、熔剂配料并送入富氧侧吹熔池熔炼炉硫化反应得到混合熔体；所述富氧侧吹熔池熔炼炉的侧部设有喷枪，通过喷枪向炉内鼓入能源和富氧空气/纯氧，对混合熔体搅动；混合熔体从富氧侧吹熔池熔炼炉的排放口经溜槽直接流入到电热沉降炉进行镍锍和炉渣的沉降分离，排出镍锍和炉渣。本发明将富氧侧吹熔池熔炼炉和电热沉降炉相结合，富氧侧吹熔池熔炼炉只进行熔炼不分离，喷枪剧烈搅动使反应充分进行，产出的混合熔体直接流入电热沉降炉中，平静分离镍锍和炉渣，保证了工艺的高效、连续、稳定地运行。
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公开(公告)号：CN117286349A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311580340.1
申请日：2023-11-24
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
IPC: C22B23/02
Abstract: 本发明提供了一种含镍物料冶炼生产高镍锍的方法，其包括以下步骤：步骤S1，将含镍物料和固体硫磺的混合物进行造球；步骤S2，将球团和第一熔剂、第一还原剂配料后，于底吹熔炼炉中进行底吹熔炼；步骤S3，将熔炼渣和第二熔剂、第二还原剂、硫化剂配料后，于贫化炉中进行贫化，得到贫化渣、低镍锍和贫化烟气；步骤S4，当含镍物料为镍铁合金时，将镍锍中间产品在保温炉中进行调质形成高镍锍产品；当含镍物料为红土镍矿，或者镍铁合金和红土镍矿的混合物时，将镍锍中间产品和低镍锍一并在PS转炉中进行吹炼。本发明有效解决了现有技术中制备高镍锍的方法存在能耗高、安全性低、镍收率低、硫化剂添加系统复杂难维护等问题。
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公开(公告)号：CN116499247A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310468526.1
申请日：2023-04-26
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
IPC: F27B14/06 , F27B14/14 , F27B14/16 , F27B14/08 , F27B14/18 , F27B7/10 , F27B7/20 , F27B7/32 , F27B7/33 , F27B7/34 , F27B7/28 , F27D17/00 , C22B23/02 , C22B15/00
Abstract: 本发明涉及一种冶炼装置及其冶炼方法，所述冶炼装置包括：炉体、喷枪组和电极组。炉体具有炉顶、炉底、侧壁和隔墙，隔墙设于炉顶且朝向炉底的方向延伸，以将炉体分为连通的喷吹区和电热区，喷吹区的炉顶上设有第一烟道和第一加料口，第一烟道和/或喷吹区的侧壁上设有第二加料口，电热区的炉顶上设有第二烟道和第三加料口，喷吹区的侧壁的下方设有金属排放口，电热区的侧壁的下方设有排渣口，喷枪组包括多个喷枪，至少部分喷枪由炉顶伸入至喷吹区内，电极组包括多个电极，至少部分电极由炉顶伸入至电热区内。本发明的冶炼装置既可以贫化冶金渣，又可以处理杂料，有利于企业生存和发展。
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公开(公告)号：CN116287726A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310354363.4
申请日：2023-04-06
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种高镍锍浸出渣处理方法，包括：按照预设比例将高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫输送至还原炉中；按照预设比例将天然气、富氧空气输送至所述还原炉中，与所述还原炉内的高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫发生化学反应，生成二次中镍锍、二次吹炼渣和烟气；通过湿法系统对所述二次中镍锍进行提取处理，获取金属镍、钴、金、银、靶、铂；通过火法熔炼系统、制酸系统分别对所述二次吹炼渣、所述烟气进行除渣处理。利用本发明，能够解决目前处理高镍锍浸出渣处理存在能耗高、金属分散、回收率低等问题。
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公开(公告)号：CN113737014A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111116326.7
申请日：2021-09-23
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本申请提供了一种金精矿和二次铜资源的综合处理方法。该综合处理方法包括：对包括金精矿和二次铜资源的物料在含氧气氛中进行熔炼，得到熔炼铜锍和熔炼渣。二次铜资源中铜品位较高，在含氧气氛中与金精矿一同进行熔炼，金精矿中的金属硫化物分解所释放的S单体与二次铜资源中的Cu单质发生反应，形成铜锍，对金精矿中的Au进行捕集的同时，也将二次铜资源中的铜有效回收，在含氧气氛中被氧化造渣，形成与铜锍互不相容、相互分离的熔炼渣，且为熔炼提供了部分所需的热量，有效地节约了能源和成本。由于二次铜资源的广泛分布和含铜量较高的特性，因此捕收等量金所消耗的二次铜资源相对于铜精矿大大减少，使得此工艺在有更低的应用门槛和成本。
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