转炉氧枪喷头
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2656428Y

    公开(公告)日:2004-11-17

    申请号:CN03229929.X

    申请日:2003-03-31

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 转炉氧枪喷头,包括喷头本体,其上开有数个喷孔;所述的喷孔与喷头本体轴线成一夹角α,其特征在于,所述的喷孔喷管为近直通形,喷管出口与喉口直径不等,喷管出口马赫数M=1.1~1.5。与已有技术相比,本实用新型的喷管出口略带扩张,出口马赫数M=1.1-1.5,喷头滞止压力0.15-0.7Mpa,对改善氧气流股衰减、脱磷效果及喷头寿命等有效;且,喷头在低流量下工作仍能正常的设计氧压区,冲击能(穿透深度)低,冲击面积大,铁水脱磷效果好,脱磷后铁水碳含量高。

    一种转炉留渣量的精准控制方法和系统

    公开(公告)号:CN115125350B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202110330281.7

    申请日:2021-03-29

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明公开了一种转炉留渣量的精准控制方法,其包括步骤:(1)获取倒出炉渣的质量、转炉停吹游离氧含量、吹炼过程中所添加的辅料量、转炉停吹温度、所添加的废钢量、溅渣过程所添加的辅料量;(2)基于公式求得转炉留渣量。此外,本发明还公开了一种转炉留渣量的精准控制系统,其包括:转炉;转炉倾转驱动装置,其与转炉连接,以驱动转炉倾转而执行倒渣动作;渣罐台车以及设于渣罐台车上的渣罐,渣罐用于容置从转炉中倾倒出的炉渣;重量传感器,其设于渣罐台车上,以检测渣罐倒出炉渣的质量;停吹游离氧含量检测装置,其检测转炉停吹游离氧含量;转炉停吹温度检测装置,其检测转炉停吹温度;一级机系统采集上述参数;二级机系统,其用于执行本发明上述的精准控制方法。

    利于炉底维护的溅渣补炉方法

    公开(公告)号:CN113930574B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202010604875.8

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: C21C5/36 C21C5/34 C21C5/44

    摘要: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法,包括:当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时,采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时,采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时,采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作;在溅渣补炉过程中,转炉实施底吹供气,供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后,判断底吹风口处是否有凹陷,若是,则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺,提升了转炉底吹效率,延长了底吹风口寿命。

    一种石灰喷枪用耐火浇注料及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN114763302A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110051398.1

    申请日:2021-01-15

    摘要: 本发明公开了一种石灰喷枪用耐火浇注料及其制备方法、应用,石灰喷枪用耐火浇注料包括原料和减水剂;原料包括按重量百分数计的如下组分:M70烧结莫来石28~30%;焦宝石35~40%;钛铝酸钙5~7%;陶瓷微粉11~15%;蜡石10~12%;纯铝酸钙水泥0.7~1.2%;硅微粉1.5~2.0%;减水剂为原料的0.03~0.06wt%。本发明通过设计石灰喷枪用耐火浇注料的成分及配比,使得石灰喷枪在1350~1400℃温度下,能够具有良好的高温力学强度、抗热震稳定性、抗渣侵蚀性,从而具有良好的使用寿命。

    利于炉底维护的溅渣补炉方法

    公开(公告)号:CN113930574A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010604875.8

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: C21C5/36 C21C5/34 C21C5/44

    摘要: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法,包括:当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时,采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时,采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作;当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时,采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作;在溅渣补炉过程中,转炉实施底吹供气,供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后,判断底吹风口处是否有凹陷,若是,则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺,提升了转炉底吹效率,延长了底吹风口寿命。

    转炉风口砖更换用火泥
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1827556A

    公开(公告)日:2006-09-06

    申请号:CN200510024114.0

    申请日:2005-02-28

    摘要: 本发明涉及耐火材料,尤其涉及应用于炼钢转炉复吹供气砖更换时使用的火泥。一种转炉风口砖更换用火泥,其特征是由组分A和结合剂B配制而成的,组分A为100,结合剂B的外加量为15~40%,组分A由50~90%镁砂粉、5~40%沥青改性树脂粉和1~10%的复合添加剂组成的,结合剂B为液体酚醛树脂或呋喃树脂结合剂。本发明具有热自流性,当温度升高时能自流到缝隙里,填塞缝隙,在高温下又能固化和碳化,从而把风口砖和转炉底牢固地结合起来,这样就防止了漏钢事故的发生。本发明的火泥固化、碳化后有很高的强度,抗钢水的冲刷性好,并具有很好的抗氧化性、高温强度、粘接性和耐用性。

    一种低铁水比的转炉冶炼方法及氧枪

    公开(公告)号:CN117660717A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211062376.6

    申请日:2022-08-31

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/35 C21C5/56

    摘要: 本发明公开了一种低铁水比的转炉冶炼方法及氧枪,该方法包括:1、选取两台转炉,交替的以一台作为冶炼炉,另一台作为废钢预热炉;废钢预热炉中加入的废钢为其转炉容量的20~35%;2、采用冶炼转炉排出的高温转炉煤气并吹入氧气对预热炉中的废钢预热;将废钢加热到600℃以上;3、预热完成后预热炉中兑入其转炉容量65~80%的铁水开始吹炼:a、转炉吹炼前期和中期,用氧枪进行全氧气吹炼并配合强底吹和晃炉操作工艺,加强熔池钢水搅拌,利于废钢快速熔化;b、转炉吹炼后期,用氧枪进行补热吹炼,通过二次燃烧补热提升钢水温度;氧枪吹入的气体包括转炉煤气和氧气;4、吹炼同时造渣,脱磷、脱碳、升温操作,温度和成分达标后出钢。

    一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统

    公开(公告)号:CN113528736A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202010244484.X

    申请日:2020-03-31

    摘要: 本发明公开了一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法,其包括步骤:基于转炉冶炼过程中产生的炉渣重量以及采用留渣工艺冶炼中目标留渣量,确定目标倒渣量;采集并存储转炉倒渣过程中渣流的实时图像并确定渣流的特征边界;选取跟踪区域;实时计算跟踪区域内渣面积Si,并且实时检测渣罐内炉渣重量Gi;当跟踪区域内渣的面积Si>设定的检测阈值Smin后,基于渣罐内的炉渣重量Gi,控制转炉实时倾转角速度ωi,根据实时倾转角速度获得转炉实时倾转角度,计算渣罐的实时走行位移,以使渣罐实时承接转炉倒出的炉渣;当到渣罐内的炉渣重量Gi达到目标倒渣量G0或二者具有允许的偏差量时,停止转炉倾转并启动转炉回摇。此外,本发明还公开了一种转炉留渣工艺自动倒渣系统。

    一种旋转式吹气赶渣装置

    公开(公告)号:CN107447069A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201610367832.6

    申请日:2016-05-30

    IPC分类号: C21C1/00 C21C7/00 B22D43/00

    CPC分类号: C21C1/00 B22D43/00 C21C7/0087

    摘要: 本发明公开了一种旋转式吹气赶渣装置,其包括吹气枪管组件,其还包括:回转架,其具有竖直设立的转轴以及与所述转轴之间具有夹角的承载边,所述回转架可绕着转轴转动;吹气枪管轨道,其设置在所述承载边上并沿承载边延伸,所述吹气枪管组件被设置为可沿着吹气枪管轨道滑动。本发明公开的旋转式吹气赶渣装置,其占用的空间可变,从而不容易干涉其它设备的操作空间及物流通道。此外,吹气枪管组件的枪管本体可以变化一定的角度,从而适应不同倾斜角度下的铁水罐。

    一种连铸中间包钢水液位测量装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116475392A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202210048750.0

    申请日:2022-01-17

    IPC分类号: B22D41/00 B22D2/00

    摘要: 本发明公开了一种连铸中间包钢水液位测量装置及其使用方法,包括机器人、测量杆夹持机构、视觉机构、图像处理机构和摆放架;所述机器人设于中间包一侧,所述测量杆夹持机构设于所述机器人上;所述摆放架内用以放置测量杆,设于所述机器人的一侧;所述视觉机构与所述图像处理机构之间建立数据通讯连接,设于所述机器人的一旁,所述视觉机构的图像采集侧朝所述中间包方向设置。本发明提高中间包内钢水称量的准确性,提高连铸浇注收得率,防止结晶器下渣造成事故,提高生产自动化程度。