转炉氧枪喷头
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2656428Y

    公开(公告)日:2004-11-17

    申请号:CN03229929.X

    申请日:2003-03-31

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 转炉氧枪喷头,包括喷头本体,其上开有数个喷孔;所述的喷孔与喷头本体轴线成一夹角α,其特征在于,所述的喷孔喷管为近直通形,喷管出口与喉口直径不等,喷管出口马赫数M=1.1~1.5。与已有技术相比,本实用新型的喷管出口略带扩张,出口马赫数M=1.1-1.5,喷头滞止压力0.15-0.7Mpa,对改善氧气流股衰减、脱磷效果及喷头寿命等有效;且,喷头在低流量下工作仍能正常的设计氧压区,冲击能(穿透深度)低,冲击面积大,铁水脱磷效果好,脱磷后铁水碳含量高。

    冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法

    公开(公告)号:CN113816571A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202010568356.0

    申请日:2020-06-19

    摘要: 本发明公开了一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法,包括步骤:1)以水固比例为5‑12:1的比例水洗脱硅污泥;2)对水洗产生的脱硅污泥混合浆液进行高压脱水,形成含水量较低的滤饼,脱水后的滤饼的含水率降至30%以下;3)将滤饼进行低温焙烧脱氯,滤液用于焙烧烟气冷却或返回到酸再生系统,焙烧温度300‑450℃,焙烧时间30‑60min,焙烧在空气气氛下进行;4)焙烧后的残渣用于冶金工序,焙烧烟气进行冷却、脱酸、残氯脱除净化处理后排放,产生的稀酸液再利用,残渣的含氯量小于0.3%。本发明通过水洗、高压脱水和低温焙烧的工艺流程实现脱硅污泥的全量厂内回收利用,工艺流程简单,且无二次废弃物排放。

    铸坯的冷却监控系统和方法

    公开(公告)号:CN107303601A

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610247428.5

    申请日:2016-04-20

    IPC分类号: B22D11/22 B22D11/124

    摘要: 本发明提供了一种铸坯的冷却监控系统,用于在连铸过程中对铸坯的扇形段的喷淋冷却设备的工作状态和冷却效果进行监控,包括:导轨,其平行地设置在所述铸坯的扇形段的一侧,其轨道正对所述铸坯的扇形段的窄面并与所述窄面的走向相同;滑动装置,包括电机和设置在所述导轨上的滑块,所述电机驱动所述滑块在所述导轨的轨道上滑动;隔热箱体,其设置在所述滑块上,所述隔热箱体的朝向所述铸坯的扇形段的一面设置有窗口;测温装置,其设置在所述隔热箱体的内部,透过所述窗口测量所述铸坯的扇形段的温度。本发明提供了一种铸坯的冷却监控方法。本发明能够实时监控铸坯的温度和冷却状态,避免冷却水量的不合理导致的铸坯质量波动。

    一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法

    公开(公告)号:CN103966380B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201310025236.6

    申请日:2013-01-24

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法,其包括以下步骤:1)将由干法除尘系统得到的除尘粉输入到集灰罐中,集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒;2)除尘粉由集灰罐输入到加压罐中,经加压流化、补气后输送到分配器;3)分配器设多个支路输送管道,除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶烧嘴,烧嘴设在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处,同时向烧嘴中输入氧气,使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧同时使其他组分软熔或熔化,从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。本发明既能很好的回收利用煤气除尘粉,又能减少对环境的污染,及时就地回收利用竖炉顶煤气中含铁粉尘,避免运输扬灰、堆积占用土地和污染环境。

    一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法

    公开(公告)号:CN103966380A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201310025236.6

    申请日:2013-01-24

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法,其包括以下步骤:1)将由干法除尘系统得到的除尘粉输入到集灰罐中,集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒;2)除尘粉由集灰罐输入到加压罐中,经加压流化、补气后输送到分配器;3)分配器设多个支路输送管道,除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶烧嘴,烧嘴设在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处,同时向烧嘴中输入氧气,使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧同时使其他组分软熔或熔化,从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。本发明既能很好的回收利用煤气除尘粉,又能减少对环境的污染,及时就地回收利用竖炉顶煤气中含铁粉尘,避免运输扬灰、堆积占用土地和污染环境。

    低能耗烧结废气二恶英减排方法

    公开(公告)号:CN102901365A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201110211797.6

    申请日:2011-07-27

    IPC分类号: F27D17/00

    CPC分类号: Y02P80/152

    摘要: 本发明公开了一种低能耗烧结废气二恶英减排方法,首先,将烧结机从机头至机尾各风箱划分为低二恶英区域和高二恶英区域,高二恶英区域为从烧结机尾部开始往机头方向的4~10个风箱,其余区域为低二恶英区域,高二恶英区域的长度要小于等于低二恶英区域长度;第二,将烧结机高二恶英区域的100~400℃热废气经除尘后与环冷机的100~400℃热废气混合,并加入一定量的空气或氧气,保持混合气体中的氧含量在14%以上,温度控制在100~250℃,然后输送至烧结机料层表面用于烧结的过程气体;第三,低二恶英区域的低温废气经除尘、脱硫后由烟囱释放到大气中。本发明既能显著减少烧结工艺的二恶英排放量,又可回收烟气中的余热。

    一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法

    公开(公告)号:CN101837435B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN200910047959.X

    申请日:2009-03-20

    摘要: 本发明公开了一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法,包括步骤:不锈钢冷轧酸洗废水经化学还原处理后,在前段沉淀池内加入第一中和剂使废水中重金属离子发生络合沉淀,沉淀经浓缩、脱水、干化后返回冶金工序回用;上清液进入后段沉淀池,加入第二中和剂和混凝剂,上清液达标外排,对以钙盐成分为主的后段污泥经浓缩、脱水、干化、粉碎后得到污泥干基料;按20~60wt%的污泥干基料、其余为辅料的配料比混合均匀,经造块或造球后,在高温炉中熔融处理,再经破碎、磨细和制粉得到保护渣预熔基料;在保护渣预熔基料中加入2~15wt%碳质材料和0~5wt%粘结剂,再经造粒、干燥、筛分处理得到保护渣成品。

    一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法

    公开(公告)号:CN101397148A

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200710046297.5

    申请日:2007-09-24

    IPC分类号: C01F11/46

    摘要: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法,其主要特征在于包含以下步骤:(1)反浮选工艺:包括粗选、精选、和深选中的一种或几种方式的组合,(2)稳流,采用稳流装置对反浮选后的浆液进行稳流;(3)离心脱水,采用离心脱水装置对稳流后的浆液进行固液分离。本发明可以克服现有技术中脱硫石膏浆液脱水性能不佳、副产石膏色泽深和杂质含量高的缺点,得到高品位、高白度的脱硫石膏,同时,还可将副产所得含铁浮渣返回烧结工序重新利用。而且,本工艺装置紧凑、占地小、投资小、运行稳定。

    预熔型钢包渣还原剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1271021A

    公开(公告)日:2000-10-25

    申请号:CN00115431.1

    申请日:2000-04-25

    发明人: 石洪志 朱立新

    IPC分类号: C21C7/076 C21C7/06

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明是一种钢铁冶金炼钢用的预熔型钢包渣还原剂及其制备方法。本发明的预熔型钢包渣还原剂综合了已有还原剂中的调节剂和还原剂的成分,其成分按重量百分比计为:金属Al25~40%,预熔料CaO25~45%,Al2O320~35%,反应促进剂CaCO32~8%。其制备方法是:先将原料石灰石、铝矾士在1300~1600℃高温炉中熔化、冷却、破碎成粒状预熔料;然后将金属Al粉、粒状预熔料和粒状CaCO3混合一起加粘结剂搅拌均匀, 在压力成型机上加压成球形或椭球形型料,最后在150~300℃隧道窑中烘烤,冷却后密封包装。本发明的预熔型钢包渣还原剂能简化钢包渣还原处理工艺,提高还原剂利用率和还原处理效果。