冷固结球团用高分子粘结剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101899566A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200910052170.3

    申请日:2009-05-27

    IPC分类号: C22B1/244

    摘要: 本发明涉及铁矿粉、含铁粉尘及污泥的冷固结成型技术。一种冷固结球团用高分子粘结剂,包括丙烯酰胺和聚丙烯酰胺的混合物,将混合物加入2~8倍的水进行溶解;以混合溶液为基准,加入6~18%混合溶液量的增粘剂、0~3%混合溶液量的增稠剂和0~3%混合溶液量的调整剂;在常温或不高于80℃条件下,经过2~6小时的反应和聚合,生成一种高分子有机粘结剂乳液。本发明的粘结剂无味、无腐蚀性、无污染,有良好的粘结性能;粘结剂制备方法简单,成本低。使用本发明的粘结剂制成的含碳冷固球团具有良好的机械强度和冶金性能,可满足直接还原、高炉炼铁、非高炉炼铁等冶炼工艺的要求,具有强度高、成本低、还原时间短,还原后的球团金属化率高等优点。

    冷固结球团用高分子粘结剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101899566B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN200910052170.3

    申请日:2009-05-27

    IPC分类号: C22B1/244

    摘要: 本发明涉及铁矿粉、含铁粉尘及污泥的冷固结成型技术。一种冷固结球团用高分子粘结剂,包括丙烯酰胺和聚丙烯酰胺的混合物,将混合物加入2~8倍的水进行溶解;以混合溶液为基准,加入6~18%混合溶液量的增粘剂、0~3%混合溶液量的增稠剂和0~3%混合溶液量的调整剂;在常温或不高于80℃条件下,经过2~6小时的反应和聚合,生成一种高分子有机粘结剂乳液。本发明的粘结剂无味、无腐蚀性、无污染,有良好的粘结性能;粘结剂制备方法简单,成本低。使用本发明的粘结剂制成的含碳冷固球团具有良好的机械强度和冶金性能,可满足直接还原、高炉炼铁、非高炉炼铁等冶炼工艺的要求,具有强度高、成本低、还原时间短,还原后的球团金属化率高等优点。

    一种适合宽粒度分布的粉铁矿预还原工艺及其装置

    公开(公告)号:CN101397606B

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN200710046323.4

    申请日:2007-09-24

    IPC分类号: B01J8/28 C21B13/14 C22B5/14

    摘要: 一种适合宽粒度分布的粉铁矿预还原工艺,包括步骤:a)粒度<8mm的粉铁矿由料仓添加到圆柱型流化床中,煤气从圆柱型流化床底部通入;反应器内温度650-950℃,压力0.2-1.0MPa,圆柱型流化床内气速为3-25m/s;b)粒度<0.5mm粉铁矿随着煤气带离圆柱型流化床进入上部圆锥型流化床,粉铁矿与煤气分离反混到流化床下部,粒度<0.05mm粉铁矿随煤气进入热旋风分离器分离返回到流化床或进入下一级流化床反应器;c)反应后的粉铁矿进入下一级流化床反应器或熔融气化炉。本发明工艺中各种粒度粉铁矿在流化床中分层,都能获得高质量的流态化,提高了流化床反应器内的化学反应动力学条件,提高了流化床的反应效率。

    一种直接使用低品位铁矿石冶炼铁水的工艺

    公开(公告)号:CN101660017B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200810042199.9

    申请日:2008-08-28

    IPC分类号: C21B13/00 C21B11/00 C22B1/02

    摘要: 一种直接使用低品位铁矿石冶炼铁水的工艺,其包括如下步骤:1)低品位铁矿原料在流化床反应器中磁化焙烧获得较强磁性的铁矿石;2)焙烧后的粉铁矿进入热磁选机,经热磁选获得品位较高的热铁矿石;3)磁选后品位高的热铁矿石添加到预还原多级流化床得到还原度较高的预还原铁矿石原料,预还原多级流化床由2~4级循环流化床、沸腾流化床反应器组合而成,经多级预还原流化床还原后,粉铁矿的金属化率>60%;4)预还原的铁矿石原料直接喷入终还原炉中或经过热压块到熔融气化炉中终还原冶炼得到铁水。本发明充分利用工艺过程的能量,完成低品位铁矿石的冶炼过程,低品位的铁矿石资源则在完成铁水冶炼过程中避免了反复升温降温,大幅降低能耗。

    一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法

    公开(公告)号:CN101747967A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810203709.6

    申请日:2008-11-28

    IPC分类号: C10L5/04 C10L5/14

    摘要: 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法,其包括如下步骤:a.复合粘结剂制备:羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素复配成0.5~5.0%的水溶液;在该水溶液中,羧甲基纤维素占0.3~3%,羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素占0.2~2%,以质量百分比计;b.煤粉制备:经破碎、筛分,得到颗粒直径5mm以下的煤粉;c.将复合粘结剂与煤粉混合、搅拌均匀,通过对辊成型机压制成一定尺寸大小的型煤。本发明型煤制备方法简单,型煤强度高,热稳定性好;生产成本合理,原料来源广泛。

    用钠盐焙烧提取含铬污泥中铬的方法

    公开(公告)号:CN100560755C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200510030137.2

    申请日:2005-09-29

    IPC分类号: C22B3/04 C22B1/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明目的是用钠盐对含铬污泥进行无害化与资源化处理。为此,提供一种用钠盐焙烧提取含铬污泥中铬的方法,包括污泥处理→钠盐混合→焙烧→冷却→浸出的步骤,其中,钠盐包括氢氧化钠、碳酸钠、硝酸钠和填充料,与铬泥均匀混合并在700℃焙烧40分钟;以铬泥中Cr2O3的含量为基数,钠盐投加的摩尔比为Cr2O3∶NaNO3∶Na2CO3∶NaOH=1∶1.5~4∶3~8∶8~20。填充料为铬浸取后的残渣,填充料与铬渣以重量比为0.8~1.5∶1。优点在于:焙烧温度低,反应时间短,节约能源;铬的回收率大于99%;填充料的采用避免了炉料结壁问题,同时也避免了对环境的二次污染。

    一种综合利用煤气和粉矿的熔融还原炼铁工艺

    公开(公告)号:CN101153349A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200610116727.1

    申请日:2006-09-29

    CPC分类号: Y02P10/122 Y02P10/128

    摘要: 一种综合利用煤气和粉矿的熔融还原炼铁工艺,其包括如下步骤:1)鼓入熔融气化终还原炉中的氧气与熔融气化炉中填充的煤发生气化反应,生成还原性煤气;2)将熔融气化终还原炉产出的煤气通入到竖炉中还原块矿;3)熔融气化终还原炉出口富余煤气和竖炉出口煤气混合,经水煤气变换和变压吸附脱除CO2,得到含氢混合气体,供多级流化床反应器处理粉矿原料;4)经多级流化床反应器处理的粉状直接还原铁以热压块或者喷入熔融气化炉和竖炉产出的直接还原铁同时在熔融气化终还原炉中终还原得到铁水。本发明结合竖炉和流化床反应器的优点,同时使用竖炉和流化床作为预还原反应器,提高熔融还原工艺的预还原过程的综合能力,综合利用粉矿和块矿资源。

    含铬铁水脱硅工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101096719A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610028377.3

    申请日:2006-06-29

    发明人: 郭曙强 周渝生

    IPC分类号: C21C7/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 含铬铁水脱硅工艺,包括如下步骤:1)将出铁后的含铬铁水经过挡渣或扒渣,渣铁分离后的含铬铁水装入保温炉,控制温度到1450~1600℃;2)通过喷枪,用含氧气体作载气,将固态脱硅剂吹入铁水进行脱硅处理,该脱硅剂的成分质量百分比为:烧结矿粉50~65%,石灰粉20~35%,萤石粉5~10%;含氧气体也作为气体氧化剂,气体流量1.5~2.1m3/h;所述的固态脱硅剂含氧量与气体氧化剂含氧量的质量之比为1~2;3)喷吹后,提起喷枪,扒除脱硅渣,脱硅结束,进入下一道工序。本发明能高效地对含铬铁水脱硅,使其满足脱磷对硅含量的要求,又使含铬铁水中的铬、碳元素的氧化量很少。

    煤造气竖炉还原铁矿石的海绵铁生产工艺及其装置

    公开(公告)号:CN1275624A

    公开(公告)日:2000-12-06

    申请号:CN00116216.0

    申请日:2000-05-30

    IPC分类号: C21B13/02

    摘要: 本发明是一种煤造气竖炉还原铁矿石的生产海绵铁工艺及其装置。本工艺是将煤与水混合磨制成一定浓度的水煤浆,水煤浆经加压气化生产出合成气,并采用气体净化工艺将合成气中硫化氢、二氧化碳脱除,得到以一氧化碳和氢气为主要组分的还原气,再经加热升温到预定温度后通入竖炉,在竖炉内还原气将铁矿石还原成海绵铁。其装置是按工艺流程依次用气管道连通德士古炉、洗涤塔、气体变换装置、NHD气体净化设备、气轮机,然后并联两个加热炉,最后连通至竖炉。本工艺可使用高硫煤气并将硫回收;加热炉直接加热还原气,没有一氧化碳析碳的影响且还原气温度可被加热到1000℃;竖炉采用包含铁矿粉压块为原料,降低了原料的成本。