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公开(公告)号：CN104695410B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510093777.1
申请日：2015-03-03
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超厚海洋石油机械用半弦板型钢及其制备方法与应用，经过加热轧制矩形坯、粗轧、精轧、冷却制得半弦板型钢，半弦板型钢的纵断面整体为弧形结构且以中心线为轴左右对称，半弦板型钢的上表面为R1圆弧形，半弦板型钢的下表面为R2圆弧形，R1圆弧形与R2圆弧形为同心圆，半弦板型钢的上表面与下表面通过底侧边连接，半弦板型钢下表面与底侧边连接处设有内坡口，本发明在保证了产品使用性能情况下通过热轧方法生产出本产品，以替代通过热弯特厚板并经过多道机加工工序才能得到的产品，有效的降低了产品的制造成本，减少了冷弯或热弯带来的应力集中等产品缺陷，提高了产品组织的均匀稳定性能。
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公开(公告)号：CN105909800A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610389947.5
申请日：2016-06-02
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： F16J15/447
CPC分类号： F16J15/4476
摘要： 本发明提供一种非接触式机械密封装置，其包括：转动盘(1)和固定盘(2)；该转动盘(1)中部设有第一圆柱形凸起(3)，且该第一圆柱形凸起(3)为中空；在该第一圆柱形凸起(3)顶部的外圆周上设有第一环形挡板(4)；在该转动盘(1)的螺纹孔内侧和该第一圆柱形凸起(3)外侧之间，设有一个第二环形挡板(10)；该固定盘(2)中部设有第二圆柱形凸起(5)，且该第二圆柱形凸起(5)为中空；在该第二圆柱形凸起(5)顶部的内圆周上设有第三环形挡板(6)；该第三环形挡板(6)与该第一环形挡板(4)相互嵌合；该第三环形挡板(6)位于该第一环形挡板(4)下；部分该第二环形挡板(10)覆盖在该第二圆柱形凸起(5)之上。
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公开(公告)号：CN104164806A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410380062.X
申请日：2014-08-04
申请人： 山东钢铁股份有限公司
发明人： 董杰
CPC分类号： E01B25/32
摘要： 本发明涉及磁浮列车轨道领域。本发明的中低速磁浮列车轨道用F型钢轨，包括F型钢(1)、铝感应板(3)和紧固螺栓(4)，所述F型钢(1)的下表面分别设有外磁极腿(5)和内磁极腿(6)，所述F型钢轨还包括感应铁芯(2)；所述F型钢(1)横断面为F形，上表面(7)是一个平面；所述铝感应板(3)设于感应铁芯(2)上方，与感应铁芯(2)采用同一组紧固螺栓(4)安装在F型钢(1)的上表面(7)上。本发明的中低速磁浮列车轨道用悬浮和推进系统结构，包括上述的F型钢轨，还包括磁浮列车的U型磁铁。本发明可以降低中低速磁浮列车的运行能耗，提高能源利用效率，节能减排。
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公开(公告)号：CN105088096B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510548672.0
申请日：2015-08-31
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/16 , C22C38/14 , C21D8/10 , C21D8/02 , F16L9/02
摘要： 本发明具体涉及一种高应力比高止裂韧性的X80管线钢及其制备方法与应用，由以下重量份的组分组成：C 0.03～0.08％，Si 0.15～0.35％，Mn 1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Nb 0.04～0.08％，Ti 0.015～0.025％，Zr 0.015～0.025％，Mo≤0.03％，Cu≤0.35％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过添加锆，促进先共析铁素体的析出，减少带状组织级别，有效地提高钢板的应力比和止裂韧性。通过严格控制加热温度，粗轧阶段的再结晶变形温度区间、粗轧最后一道次的压下量与温度的合理匹配，最大程度地细化奥氏体晶粒尺寸；通过对粗轧后的中间坯进行冷却，减少了再结晶变形后的晶粒长大。
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公开(公告)号：CN105088096A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510548672.0
申请日：2015-08-31
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/16 , C22C38/14 , C21D8/10 , C21D8/02 , F16L9/02
摘要： 本发明具体涉及一种高应力比高止裂韧性的X80管线钢及其制备方法与应用，由以下重量份的组分组成：C 0.03～0.08％，Si 0.15～0.35％，Mn 1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Nb 0.04～0.08％，Ti 0.015～0.025％，Zr 0.015～0.025％，Mo≤0.03％，Cu≤0.35％，Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过添加锆，促进先共析铁素体的析出，减少带状组织级别，有效地提高钢板的应力比和止裂韧性。通过严格控制加热温度，粗轧阶段的再结晶变形温度区间、粗轧最后一道次的压下量与温度的合理匹配，最大程度地细化奥氏体晶粒尺寸；通过对粗轧后的中间坯进行冷却，减少了再结晶变形后的晶粒长大。
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公开(公告)号：CN105909800B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610389947.5
申请日：2016-06-02
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： F16J15/447
摘要： 本发明提供一种非接触式机械密封装置，其包括：转动盘(1)和固定盘(2)；该转动盘(1)中部设有第一圆柱形凸起(3)，且该第一圆柱形凸起(3)为中空；在该第一圆柱形凸起(3)顶部的外圆周上设有第一环形挡板(4)；在该转动盘(1)的螺纹孔内侧和该第一圆柱形凸起(3)外侧之间，设有一个第二环形挡板(10)；该固定盘(2)中部设有第二圆柱形凸起(5)，且该第二圆柱形凸起(5)为中空；在该第二圆柱形凸起(5)顶部的内圆周上设有第三环形挡板(6)；该第三环形挡板(6)与该第一环形挡板(4)相互嵌合；该第三环形挡板(6)位于该第一环形挡板(4)下；部分该第二环形挡板(10)覆盖在该第二圆柱形凸起(5)之上。
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公开(公告)号：CN104695410A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510093777.1
申请日：2015-03-03
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超厚海洋石油机械用半弦板型钢及其制备方法与应用，经过加热轧制矩形坯、粗轧、精轧、冷却制得半弦板型钢，半弦板型钢的纵断面整体为弧形结构且以中心线为轴左右对称，半弦板型钢的上表面为R1圆弧形，半弦板型钢的下表面为R2圆弧形，R1圆弧形与R2圆弧形为同心圆，半弦板型钢的上表面与下表面通过底侧边连接，半弦板型钢下表面与底侧边连接处设有内坡口，本发明在保证了产品使用性能情况下通过热轧方法生产出本产品，以替代通过热弯特厚板并经过多道机加工工序才能得到的产品，有效的降低了产品的制造成本，减少了冷弯或热弯带来的应力集中等产品缺陷，提高了产品组织的均匀稳定性能。
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公开(公告)号：CN104372255A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410542763.9
申请日：2014-10-14
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁技术领域，具体地，本发明涉及一种抗冲击高耐磨钢球用钢及其制备方法。本发明的抗冲击高耐磨钢球用钢，其化学成分按质量百分比为：C:0.64％-0.71％、Si：0.20％-0.40％、Mn：1.90％-2.05％、Cr：0.90％-1.05％、Al：0.02％-0.05％、P≤0.02％、S≤0.015％、O≤15ppm、H≤1.5ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢具有良好的抗冲击性、耐磨性、组织均匀性等特点，使得生产钢球在使用过程中不易破碎及失圆，具有生产效率高、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN104372255B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410542763.9
申请日：2014-10-14
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁技术领域，具体地，本发明涉及一种抗冲击高耐磨钢球用钢及其制备方法。本发明的抗冲击高耐磨钢球用钢，其化学成分按质量百分比为：C:0.64％?0.71％、Si：0.20％?0.40％、Mn：1.90％?2.05％、Cr：0.90％?1.05％、Al：0.02％?0.05％、P≤0.02％、S≤0.015％、O≤15ppm、H≤1.5ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢具有良好的抗冲击性、耐磨性、组织均匀性等特点，使得生产钢球在使用过程中不易破碎及失圆，具有生产效率高、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN112355968A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011322620.9
申请日：2020-11-23
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B25B27/02
摘要： 本发明公开了一种阀芯拆卸器和阀芯拆卸方法。阀芯拆卸器包括具有夹持部和连接杆的锁紧套，夹持部包括至少两个相对设置的卡臂，卡臂构成能够容纳阀芯的锥形腔体；在锥形腔体的圆周方向，相邻的卡臂之间有间隙，并且夹持部的外壁设有外螺纹；能够套接于锁紧套外侧的紧定套，紧定套为空心圆柱体，紧定套的内壁设有与锁紧套的外螺纹相配合的内螺纹，并且紧定套位于夹持部的预设位置，锥形腔体能够夹紧阀芯；设置于连接杆的把手。紧定套移动时，相邻卡臂之间的间隙逐渐变小直至锥形腔体将阀芯夹紧，再通过把手将阀芯拔出。锥形腔体与阀芯的接触面积较大，卡臂与阀芯接触面之间不易打滑，减少了阀芯拆卸时间，提高了拆卸效率。
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