由正丁烯通过氧化脱氢制备1,3‑丁二烯的方法

    公开(公告)号:CN106795066A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201580051793.2

    申请日:2015-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种由正丁烯制备丁二烯的方法,其包含以下步骤:A)提供包含正丁烯的输入气体料流,B)将所述包含正丁烯的输入气体料流和含有至少氧的气体供入至少一个氧化脱氢区并将正丁烯氧化脱氢成丁二烯,以产生包含丁二烯、未转化的正丁烯、水蒸气、氧、低沸点烃和高沸点次要组分、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的产物气体料流b;Ca)通过在至少一个冷却区中与冷却介质接触而冷却产物气体料流b,所述冷却介质至少部分再循环并具有水相和有机相,Cb)在至少一个压缩阶段中压缩可已脱除高沸点次要组分的冷却产物气体料流b,以产生至少一个水性冷凝料流c1和一个包含丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧和低沸点烃、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的气体料流c2;D)通过在吸收剂中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4烃,作为气体料流d2从气体料流c2中除去包含氧和低沸点烃、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的不冷凝和低沸点气体成分,以产生荷载C4烃的吸收剂料流和气体料流d2,然后从所述荷载吸收剂料流中解吸所述C4烃,以产生C4产物气体料流d1;E)通过用丁二烯选择性溶剂萃取蒸馏,将所述C4产物料流d1分离成包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流e1和包含正丁烯的料流e2;F)将包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流e1蒸馏成基本由所述选择性溶剂构成的料流f1和包含丁二烯的料流f2,其中阶段Cb)包含至少两个压缩阶段Cba)和至少两个以骤冷塔形式配置的冷却阶段Cbb),所述冷却阶段中的冷却通过与具有水相和有机相的两相冷却介质直接接触实现。

    具有较少CO2排放的用于在反应器中进行吸热反应的方法

    公开(公告)号:CN119894812A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202380066220.1

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种用于在反应器中进行吸热反应的方法,该方法特别地包括将包含NH3的可燃流加热至在25℃至850℃的范围内的温度,其中加热包括将来自化学转化过程的反应热量传递至该可燃流;将该经加热的可燃气体流进料到燃烧室中,其中反应器的一部分穿过该燃烧室;使该可燃气体流在该燃烧室中用氧气燃烧,以将该反应器穿过该燃烧室的部分加热至在500℃至2100℃的范围内的温度;将包含一种或多种反应物的原料气体流进料到该经加热的反应器中以进行该吸热反应;以及使该原料气体流在该经加热的反应器中反应。

    在没有二氧化碳排放下由合成气制备甲醇的方法

    公开(公告)号:CN112638849A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201980057522.6

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明涉及一种通过在合成气生产单元中由含碳原料生产合成气、在甲醇合成单元中将合成气转换成甲醇并逐步后处理所得反应混合物以分离甲醇而由含碳原料制备甲醇的方法,其中将来自在甲醇分离中分离出的料流的有价值组分一氧化碳、二氧化碳、二甲醚和甲烷用含氧气体燃烧并且将所得烟道气中的二氧化碳在二氧化碳回收单元中分离出来并再循环到合成气生产单元和/或甲醇合成单元中。

    制备乙炔和合成气的方法

    公开(公告)号:CN104379501A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201380031048.2

    申请日:2013-06-13

    Abstract: 本发明涉及一种通过烃和氧气的部分氧化反应制备乙炔和合成气的方法实现。在所述方法中,将含有一种或多种烃的第一进料料流和含有氧气的第二进料料流分别地预加热,按照第二进料料流与第一进料料流的质量流速比率对应于小于或等于0.31的氧气比率λ进行混合,并且经由烧嘴砖供应到燃烧室。在所述燃烧室中进行烃的部分氧化反应。获得裂解气体,其在燃烧室的下游通过注射含水骤冷介质被骤冷到80-90℃,得到工艺水料流Iliq和产物气体料流Ig。所述产物气体料流在冷却塔中通过与冷却水的直接热交换而冷却,得到作为底部料流的工艺水料流IIliq、作为顶部料流的产物气体料流IIg和侧料流,所述侧料流在静电过滤器中贫化烟灰。在静电过滤器中得到工艺水料流IIIliq。工艺水料流Iliq、IIliq和IIIliq进行合并,并从具有表面颗粒沉淀剂的烟灰通道通过,得到合并的工艺水料流IVliq。此方法的特征在于包括将合并的工艺水料流IVliq通过在一步闪蒸装置中的部分蒸发进行清洁,所述合并的工艺水料流IVliq是按照基于其总重量计的0.01-10重量%的比率蒸发,从而得到清洁的工艺水料流Vliq,其被循环到工艺中。

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