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公开(公告)号：CN115615208A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211248560.X
申请日：2022-10-12
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明属于烟气余热回收技术领域，公开了一种烟气余热回收利用系统，其包括空气换热器和余热回收机构。空气换热器被配置为连接于加热炉的烟气出口，用于对烟气进行初次热量回收；余热回收机构包括锅炉本体、一级换热件和二级换热件，一级换热件和二级换热件沿烟气的流动方向设置于锅炉本体内，锅炉本体的进气口与空气换热器的排烟口连通，一级换热件用于对流入锅炉本体的进气口的烟气进行一级余热回收，二级换热件用于对流过一级换热件的烟气进行二级余热回收，锅炉本体的排气口用于排出低温烟气。该烟气余热回收利用系统通过余热回收机构对烟气进行两次余热回收，有效实现了烟气余热的深度利用，且防止设备腐蚀，达到节能环保的效果。
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公开(公告)号：CN114951156B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210544439.5
申请日：2022-05-18
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B08B9/032
Abstract: 本发明公开了一种供气设备吹扫装置、方法、供气系统、设备和存储介质，在供气设备吹扫装置中，传感器检测出口放散管中目标气体的气体浓度以及进口管和出口管中的气压，并发送到控制器，控制器在接收到供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体，根据出口放散管中目标气体的气体浓度控制氮气装置向供气设备输送氮气，以吹扫供气设备中的目标气体，在出口放散管中的目标气体的气体浓度小于目标气体的预设浓度阈值时，停止输出氮气并确定气体吹扫过程完成。整个过程自动化，还可以检测供气设备中气体的浓度，避免气体吹扫不干净而留下安全隐患，提高了生产安全性和气体吹扫效率。
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公开(公告)号：CN110674543B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201910685108.1
申请日：2019-07-27
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: G06F30/13 , G06T15/00 , H04L67/12 , G06F16/29 , G06T17/10 , G06F16/93 , G06F16/25 , G06F16/28 , G06Q50/26 , H04L69/16 , G06T17/05
Abstract: 本发明涉及一种管控系统的技术领域，更具体地说，它涉及一种三维可视化的涉煤气作业安全管控系统及实施方法，其技术方案要点是：包括数据资源层、核心服务层以及综合应用层，通过实施监控设备数据，检测区域煤气浓度，定位人员实际位置，对区域进行三维建模，以供管理人员对现场进行管控。本发明可以实现对煤气作业区域的一体化管控，管理人员可以通过系统平台直观、高效地管控涉煤气作业人员的实际位置，提高煤气作业管理能力以及保证现场操作安全。
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公开(公告)号：CN114951156A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210544439.5
申请日：2022-05-18
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B08B9/032
Abstract: 本发明公开了一种供气设备吹扫装置、方法、供气系统、设备和存储介质，在供气设备吹扫装置中，传感器检测出口放散管中目标气体的气体浓度以及进口管和出口管中的气压，并发送到控制器，控制器在接收到供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体，根据出口放散管中目标气体的气体浓度控制氮气装置向供气设备输送氮气，以吹扫供气设备中的目标气体，在出口放散管中的目标气体的气体浓度小于目标气体的预设浓度阈值时，停止输出氮气并确定气体吹扫过程完成。整个过程自动化，还可以检测供气设备中气体的浓度，避免气体吹扫不干净而留下安全隐患，提高了生产安全性和气体吹扫效率。
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公开(公告)号：CN114777025A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210387903.4
申请日：2022-04-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明属于煤气排水器技术领域，公开了一种煤气排水器击穿试验装置，包括供气组件、稳压组件和压力检测组件。其中，供气组件被配置为为煤气排水器提供试验气源；稳压组件包括缓冲罐和压力调节阀，压力调节阀连通缓冲罐和供气组件，缓冲罐的出气口被配置为与煤气排水器的试验接口连通；压力检测组件连接于煤气排水器的试验接口，用于检测试验接口处的气体压力。根据煤气排水器水封的有效高度，通过稳压组件和压力检测组件，即可调节通入煤气排水器的气体压力，确保击穿试验的准确性，进一步排查出煤气排水器的缺陷，保障煤气管网设施的安全运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113251319A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110473036.1
申请日：2021-04-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种煤气排水装置及使用方法，煤气排水装置包括NK阀、排水器、排水管、第一阀门、防泄漏机构、第二阀门和水封管，排水器设置在NK阀的下方并与NK阀选择性连通，排水管的一端与排水器连接，第一阀门与排水管的非端部连接，第二阀门设置在排水管的另一端，防泄漏机构与第一阀门远离排水管的一端连接，水封管与第二阀门远离排水管的一端连接，第一阀门和第二阀门均为电动阀门。通过设置第二阀门和水封管，使NK阀开启时的排水功能和NK阀由关阀状态到开阀状态转变前的排水功能通过不同的路径来完成，不会相互影响，既解决了原来NK阀开阀前排水气阻导致无法排水需要人工干预的问题，又保证了设备安全等级不降低。
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公开(公告)号：CN112923224A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110179729.X
申请日：2021-02-07
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉煤气柜技术领域，具体涉及一种钢丝绳自动加油润滑设备，包括油泵装置和注油装置；油泵装置包括用于容纳润滑油的加油桶和连通加油桶的压力筒，压力筒能向加油桶施加压力；输油管一端连接加油桶，用于输送润滑油。注油装置包括设置有多个喷嘴的环形喷油管、安装支架和测厚仪；环形喷油管套装于钢丝绳上，且连通输油管的另一端；安装支架固定连接于环形喷油管，用于固定连接于钢丝绳的导轮立柱上；测厚仪固定连接于安装支架上，用于测量钢丝绳的直径，测厚仪能向控制系统反馈信号。本发明的钢丝绳自动加油润滑设备，能对威金斯型转炉煤气柜的柜顶钢丝绳进行自动加油润滑，降低作业人员劳动强度，提高作业效率，无人身安全隐患。
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公开(公告)号：CN115232903B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210847170.8
申请日：2022-07-07
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种高炉热风炉系统及其烟气净化方法、装置、设备和介质。该系统包括：高炉煤气含硫量检测装置，安装于煤气预热器之前的高炉煤气管道中，用于检测输入的高炉煤气中的含硫量；转炉煤气含硫量检测装置，安装于转炉煤气管道中，用于检测输入的转炉煤气中的含硫量；转炉煤气流量调节装置，安装于转炉煤气管道中，用于控制转炉煤气管道中的转炉煤气流量；烟气含硫量检测装置，安装于烟气管道中，用于检测输出的烟气中的含硫量。上述方式解决了因采用化学方式实现所排放烟气中二氧化硫的净化所造成的成本较高以及产生新的废料的问题，实现了在减少相应二氧化硫含量的同时，有效降低减少该二氧化硫排放时所需的成本，实用性较高。
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公开(公告)号：CN112922809B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110158145.4
申请日：2021-02-04
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: F04B39/02
Abstract: 本发明涉及压缩机技术领域，具体公开一种供油控制方法。本发明的供油系统包括供油罐、第一供油阀、第二供油阀、曲轴箱供油机构和活塞供油机构，第一供油阀设置在供油罐和曲轴箱供油机构之间，第二供油阀设置在供油罐和活塞供油机构之间，曲轴箱供油机构包括油泵、曲轴箱本体和第三供油阀，油泵、曲轴箱本体和第三供油阀环形连通设置，第一供油阀设置在油泵和第三供油阀之间，活塞供油机构包括注油器和活塞本体，注油器的输入端与第二供油阀连通，注油器的输出端与活塞本体连通。本发明的供油系统能够持续供油，无需停机或者由操作人员手动操作，能够保证活塞式压缩机的工作效率和运行环境。
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公开(公告)号：CN115013345A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210774682.6
申请日：2022-07-01
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种离心风机，涉及离心风机清灰技术领域。该离心风机包括风机外壳、排水机构及水位监测机构。所述风机外壳内转动设置有叶轮，所述风机外壳连接有进气管；排水机构包括U型管及流量计，所述U型管的进水管与所述风机外壳的底部连通，所述流量计设置于所述U型管的出水管；水位监测机构包括第一连通管、第二连通管及水位测量计，所述第一连通管与所述第二连通管均连通所述风机外壳与所述水位测量计，且所述第一连通管的位置高于所述第二连通管。该离心风机能够实时监测内部的积水情况与排污阀的堵塞情况，并实施合适的处理措施，不需要定期检查，降低了工作量，节省了人力成本。
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