一种改善钢板的低温韧性和应变时效低温韧性的方法

    公开(公告)号:CN1995430A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610124380.5

    申请日:2006-12-25

    摘要: 本发明涉及改善钢板的低温韧性和应变时效低温韧性的方法,包括炼钢和精炼、连铸、轧制和冷却工艺,所述炼钢和精炼中控制出钢中碳的重量百分比含量不大于0.10%,加入低碳铁合金进行精炼;将精炼后的钢水通过钢包底部的水口注入中间包,通过中间包底部的水口注入结晶器,通过结晶器连铸成板坯;所述轧制是采用一轧程或两轧程工艺;将轧制后的钢板进行控冷,冷却速度为5-30℃/S,终冷温度控制在450℃-740℃范围。将含残余元素的炼钢原料采用低碳和微合金成分设计与控轧控冷工艺相结合,使热轧钢板的低温韧性性能满足-40℃以下温度要求,应变时效低温韧性能达到-20℃以下温度要求,且钢板的强度满足相应品种标准要求。

    一种中厚钢板直接淬火的装置及其工艺

    公开(公告)号:CN102061363A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010560843.9

    申请日:2010-11-25

    IPC分类号: C21D1/18 C21D1/667 C21D8/02

    摘要: 本发明提供一种中厚钢板直接淬火的装置及其工艺,该装置包括高位水箱,水量分配器、淬火上冷却器、加速冷却上冷却器、精调上冷却器、淬火下冷却器、加速冷却下冷却器、精调下冷却器、边部遮蔽装置、侧喷装置和吹扫装置。淬火方法为:经过控制轧制,终轧温度控制在780℃~850℃,计算机根据钢板厚度和钢种计算辊道速度、开启冷却器组数,冷却器水量、边部遮蔽量,钢板按照预定的速度进入控冷区,根据钢板的位置顺序开启冷却器和相应的侧喷装置,终冷温度范围为150-450℃。本发明的特点是:装置造价低、维护简便,冷却速度大、钢板冷却均匀、淬火板形平直,可以稳定生产淬火厚度为9~60mm钢板;与传统离线淬火方法相比,具有工艺流程短、节约能源的特点。

    高韧性低NDT温度的船舶及海洋工程用钢材及生产工艺

    公开(公告)号:CN103510000A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210211872.3

    申请日:2012-06-25

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 本发明属于钢材制造技术领域。具体公开一种高韧性低NDT温度的船舶及海洋工程用钢材及其生产工艺,钢板包括如下重量百分比wt%的主成分:C:0.03~0.10,Mn:1.20~1.50,Si:0.10~0.35,Nb:0.015~0.03,Ti:0.005~0.020,Al t:0.020~0.040,残余成分按重量百分比如下:N≤0.006,O≤0.004,P≤0.015,S≤0.006,As≤0.04,Sn≤0.03;余量为Fe。本发明通过调整Mn含量并降低Nb、Ti微合金元素含量的方法达到即保证强度又提高韧性尤其是NDT温度的要求。所述的工程用钢材生产工艺在钢坯配比和质量的改善基础上,充分发挥因地制宜的工装设备在参数及操作方面的补充、配合、保证作用,以较为简陋条件、较为简单步骤,实现得到屈服强度≥235MPa、优良心部韧性的钢材的目的。