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公开(公告)号：CN101786940A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010117891.0
申请日：2010-03-05
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 惠生(南京)化工有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇热泵精馏工艺，粗甲醇原料预热后进入预塔初步精馏，轻组分杂质从预塔塔顶排出，脱除轻组分的粗甲醇进入常压塔A段进行精馏，塔顶精甲醇气体经压缩机增压升温，压缩后精甲醇气体作为塔釜的再沸热源，再沸器排出精甲醇先后经过粗甲醇预热器和精甲醇水冷器进行冷却，冷却后精甲醇分为两部分，一部分为精甲醇产品，一部分为常压塔A段回流液，常压塔A段塔釜排出液体进入常压塔B段顶部精馏，常压塔B段塔顶气体进入常压塔A段底部，常压塔B段侧线采出杂醇，塔釜排出废水。本发明采用分割式热泵精馏工艺，将压缩后精甲醇气体作为常压塔A段塔釜再沸器的热源，综合能耗比现有三塔精馏技术降低约52％，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN101786940B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201010117891.0
申请日：2010-03-05
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 惠生(南京)化工有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇热泵精馏工艺，粗甲醇原料预热后进入预塔初步精馏，轻组分杂质从预塔塔顶排出，脱除轻组分的粗甲醇进入常压塔A段进行精馏，塔顶精甲醇气体经压缩机增压升温，压缩后精甲醇气体作为塔釜的再沸热源，再沸器排出精甲醇先后经过粗甲醇预热器和精甲醇水冷器进行冷却，冷却后精甲醇分为两部分，一部分为精甲醇产品，一部分为常压塔A段回流液，常压塔A段塔釜排出液体进入常压塔B段顶部精馏，常压塔B段塔顶气体进入常压塔A段底部，常压塔B段侧线采出杂醇，塔釜排出废水。本发明采用分割式热泵精馏工艺，将压缩后精甲醇气体作为常压塔A段塔釜再沸器的热源，综合能耗比现有三塔精馏技术降低约52％，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN114790279B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202110106714.0
申请日：2021-01-26
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚乙醇酸低聚物的工业化生产工艺方法，原料乙醇酸或乙醇酸酯与催化剂混合后的反应物料在预聚釜内先进行常压反应，所得预聚产物再转移至降膜反应器中于真空状态下进行深度缩聚反应，即完成。与现有技术相比，本发明采用反应釜与降膜反应器结合的工艺，提高了反应分离效果及乙醇酸或乙醇酸酯的转化率，提高产物收率，所得低聚物的分子量分布较窄，有利于下一步解聚反应的进行，能够满足工业化大规模生产的要求。
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公开(公告)号：CN111423308B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN201910023344.7
申请日：2019-01-10
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学 , 阳泉煤业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种醋酸甲酯加氢制乙醇的产物分离系统及分离方法。本发明采用包括第一精馏塔，第二精馏塔，第三精馏塔和第四精馏塔的分离工艺，含有酯、甲醇、乙醇的原料进入第一精馏塔非清晰切割，分出部分甲醇并脱除轻杂质，塔顶液相进入第二精馏塔分离出高纯甲醇，第一精馏塔塔釜液相依次进入第三、第四精馏塔，分别得到甲醇、乙醇产品和重组分杂质。本发明利用第一精馏塔进行非清晰分割，将轻组分酯类等物质杂质与重关键组分乙醇分离，在保证乙醇产品纯度的同时，增加乙醇的收率，还减少羧酸酯的损失，降低物耗。
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公开(公告)号：CN114762792A
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110046864.7
申请日：2021-01-14
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明涉及一种脱甲烷系统尾气的回收系统及回收方法、含轻质气体的低碳烃的处理系统，含轻质气体的低碳烃经脱甲烷系统处理后得到脱甲烷系统尾气，将脱甲烷系统尾气送至一个非深冷尾气吸收塔。在非深冷尾气吸收塔中，用比脱甲烷系统所用吸收剂更重的吸收剂对脱甲烷系统尾气进行吸收。与现有技术相比，本发明显著降低了脱甲烷系统尾气中的吸收剂损失、投资更低、经济性更好，在非深冷条件下运行，没有安全隐患。
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公开(公告)号：CN107162912B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201710524988.5
申请日：2017-06-30
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学
摘要： 本发明涉及一种采用分段式绝热固定床反应器制备乙酸甲酯的方法，二甲醚原料以分股进料的方式分配至各催化剂床层，反应器采用包括多段催化剂床层的分段式绝热固定床反应器，第一股二甲醚进料与一氧化碳原料混合后，进入第一段催化剂床层反应，反应产物与下一股二甲醚进料混合并移热后进入下一段催化剂床层，直至最后一股二甲醚进料与上一段催化剂床层的反应产物混合移热后经最后一段催化剂床层反应制得最终反应产物，最终反应产物经降温并气液分离后，所得气相一部分循环与一氧化碳原料混合作为反应原料，另一部分外排，所得液相为乙酸甲酯。本发明乙酸甲酯选择性高，催化剂装填率高，循环气流量大幅降低，节省了循环圈的设备投资和循环能耗。
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公开(公告)号：CN107162912A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710524988.5
申请日：2017-06-30
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学
摘要： 本发明涉及一种采用分段式绝热固定床反应器制备乙酸甲酯的方法，二甲醚原料以分股进料的方式分配至各催化剂床层，反应器采用包括多段催化剂床层的分段式绝热固定床反应器，第一股二甲醚进料与一氧化碳原料混合后，进入第一段催化剂床层反应，反应产物与下一股二甲醚进料混合并移热后进入下一段催化剂床层，直至最后一股二甲醚进料与上一段催化剂床层的反应产物混合移热后经最后一段催化剂床层反应制得最终反应产物，最终反应产物经降温并气液分离后，所得气相一部分循环与一氧化碳原料混合作为反应原料，另一部分外排，所得液相为乙酸甲酯。本发明乙酸甲酯选择性高，催化剂装填率高，循环气流量大幅降低，节省了循环圈的设备投资和循环能耗。
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公开(公告)号：CN104788289A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510131677.3
申请日：2015-03-24
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/124 , C07C29/80 , C07C29/82 , C07C31/202
摘要： 本发明公开了一种草酸酯或乙醇酸酯加氢制乙二醇产品精馏过程中的热泵耦合工艺，主要用于脱除粗乙二醇中少量的丁二醇、丙二醇和重组分，其特征在于粗乙二醇加入脱丁醇塔，丁二醇、丙二醇从塔顶排出，含重组分的乙二醇从塔釜排出后加入乙二醇精制塔，塔顶得到乙二醇产品，重组分从塔釜排出，在两塔塔顶设置余热回收冷凝器，利用塔顶气体的冷凝潜热产生低压蒸汽，低压蒸汽经热泵升温升压后作为热源供塔釜再沸器使用或装置其他蒸汽用户使用。本发明采用热泵将低品位热量升级并将其耦合利用的工艺可大幅降低乙二醇产品精馏过程中的加热蒸汽和循环水用量，提高过程的能量利用效率，脱丁醇塔和乙二醇精制塔的综合能耗共下降62％以上，节能带来明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN104177214A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410428073.0
申请日：2014-08-27
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
摘要： 本发明涉及一种催化裂化富气和甲醇制烯烃反应产物混合分离方法，包括催化裂化、吸收稳定和气体分馏单元；还包括一套甲醇制烯烃装置，该装置包括反应单元、压缩单元和分离热区。甲醇制烯烃反应产物被压缩后经预脱丙烷塔分离，将C4非清晰切割，塔顶C1～C4与催化裂化富气混合后利用吸收稳定和气体分馏单元进行分离；釜液经分离热区分离成C4产品、C4～C6循环烃和汽油。气体分馏单元的C4产品(含催化裂化副产C4)全部或部分返回甲醇制烯烃反应单元。与现有技术相比，本发明用于催化裂化与甲醇制烯烃联合装置，可省去常规甲醇制烯烃装置的分离冷区和制冷单元，最大限度利用催化裂化装置的处理能力，通过循环裂解提高催化裂化副产C4的经济性，并减少甲醇制烯烃装置的操作能耗。
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公开(公告)号：CN118530211A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410736782.9
申请日：2024-06-07
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
IPC分类号： C07D319/12
摘要： 本发明涉及一种纯化粗乙交酯的方法，包括以下步骤：(1)将液态粗乙交酯加入搅拌状态下且含有洗涤溶剂的晶体生成釜中，形成晶体溶液，同时将晶体溶液冷却至0℃～40℃；(2)将晶体溶液导入三合一搅拌釜，然后过滤，去除富溶剂，富溶剂去溶剂回收单元；(3)往三合一搅拌釜中加入贫溶剂，对晶体进行洗涤并过滤；(4)重复步骤(3)一次或多次；(5)在三合一搅拌釜中将晶体干燥，得到纯化乙交酯。与现有技术相比，本发明在操作流程简单且节省能耗的前提下，能大规模化地生产纯化的乙交酯，且纯化的乙交酯产品可作为聚合生产高分子量聚乙醇酸的原料。
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