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公开(公告)号：CN101045948A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710049005.3
申请日：2007-04-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种转炉冶炼生产硼钢的方法。该方法是采用转炉冶炼→钢包脱氧、精炼→硼合金化的工艺生产硼钢。采用本发明生产硼钢，精炼结束后的钢液氧含量低，所得含硼钢的收得率高，为69.4％～91.8％，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN1718765A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510021389.9
申请日：2005-08-02
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供了一种转炉钢水精炼用复合精炼渣，其化学组份按重量百分比组成包括：CaC2：30～50％、Al2O3：20～36％、SiO2：8～18％、CaF2：8～18％。当转炉出钢水到钢包时，加入所述转炉钢水精炼用复合精炼渣到钢包中。本发明的复合精炼渣熔点低，当转炉出钢温度≥1600℃时，随出钢过程加入即可快速熔化，大幅缩短了电加热时间，从而大幅度降低能耗。采用本发明的精炼用复合精炼渣精炼后，可使钢包渣中的FeO降到1.0％以下，成品钢中的T[O]降到15×10－6以下，S含量降到0.006％以下。
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公开(公告)号：CN101618398A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910159093.1
申请日：2009-08-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法，以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整，对铸坯内外的温度梯度进行控制，然后控制道次压下量，从而改变轧件内部的变形情况，使轧件的心部缺陷得以完全焊合，将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内，以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法，可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率，同时可以减少轧制道次，降低生成成本，并且提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101235462A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810300471.9
申请日：2008-03-05
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明涉及废铜的新用途，具体涉及将废铜应用到冶炼含铜钢中，属于冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供废铜的新用途，即将废铜应用于冶炼含铜钢中替代高成本的电解铜，具体地是，在冶炼含铜钢时，在转炉兑完铁水后加入废铜吹炼，其中需要控制废铜中的铜重量百分比大于等于96％，即可实现采用废铜替代电解铜的目的，制备而得的含铜钢完全符合相关标准。本发明所提供废铜的新用途为使用废铜提供了一种新的途径，也为冶炼含铜钢节约了成本，无需改造现有冶炼设备，简单易行，可行性强，应用前景广。
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公开(公告)号：CN101671792A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200810149557.6
申请日：2008-09-12
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 公开了一种弹簧钢，其中，以弹簧钢的总量为基准，所述弹簧钢含有0.56-0.64重量％的C、1.6-2重量％的Si、0.6-0.9重量％的Mn、0-0.015重量％的Ti、0.0055-0.03重量％的S和0.01-0.02重量％的Als，余量为Fe及不可避免杂质，且所述S与所述Als的重量比为0.55-3，所述Als为酸溶铝。本发明还提供了上述弹簧钢的制备方法，该方法包括将弹簧钢原料依次经过初炼、精炼、冷却成型、轧制、淬火和回火，其中，所述弹簧钢原料的组成使所得弹簧钢的组成为上述根据本发明的弹簧钢的组成。根据本发明的钢抗疲劳性好，生产方法简单，降低了成本。
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公开(公告)号：CN100519769C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710049005.3
申请日：2007-04-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种转炉冶炼生产硼钢的方法。该方法是采用转炉冶炼→钢包脱氧、精炼→硼合金化的工艺生产硼钢。采用本发明生产硼钢，精炼结束后的钢液氧含量低，所得含硼钢的收得率高，为69.4%～91.8%，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101182591A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200710203001.6
申请日：2007-12-12
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。
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公开(公告)号：CN115141908B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210948405.2
申请日：2022-08-08
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 东北大学
IPC分类号： C21C7/06 , C22C14/00 , C22C16/00 , C22C22/00 , C22C27/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C30/00
摘要： 本发明适用于合金技术领域，提供了一种芯料、低氮钢用合金包芯线及其使用方法；所述芯料的化学成分按质量分数包括：Nb+V+Ti+Zr：25～75％，Ca+Ba：5～15％，O：3～9％，Fe：1～50％，Si：1～50％，Mn：1～50％和残余元素，同时满足(Nb+V+Ti+Zr)/(Ca+Ba)＝1～5；其中Ca、Ba以氧化物和合金两种形式存在，以氧化物形式存在的Ca和Ba元素的含量之和占Ca和Ba元素总含量的50～75％，本发明技术方案提高了微合金元素的强化效果，提高了合金利用率，在相同合金添加量下进一步提升钢材强度，在相同强度水平下，减少了合金添加量，节约了贵重合金资源，有利于钢铁行业的可持续发展。
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公开(公告)号：CN116219143A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310232722.9
申请日：2023-03-10
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含钒轨道用钢模型化固溶加热方法，包括：对含钒钢坯取样后进行温度测试以确定钒的开始固溶温度T1和完全固溶时间t1；基于钢坯号n、炉内位置L以及入炉时间t2建立含钒钢坯进入加热炉后的跟踪标志K；基于时间、钢坯的尺寸以及热物性参数建立加热炉模型以计算钢坯在炉膛内的实时温度T，模型采用周期运行；当钢坯的实时温度T大于开始固溶温度T1时，进入钒的固溶控制区间，基于跟踪标志K确定加热循环周期t3，通过对加热循环周期t3与入炉时间t2的差值与完全固溶时间t1的大小比较控制固溶加热进程。通过本发明的方法有效控制了钢坯的在炉时间，降低了煤气单耗，减少氧化烧损，大幅度提升了钢轨成材率。
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公开(公告)号：CN114293094B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202111359956.7
申请日：2021-11-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 东北大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54 , C21D8/00 , C21C7/06 , C21C7/064
摘要： 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种450MPa级钒钛微合金化耐候乙字型钢及其生产方法。以所述450MPa级钒钛微合金化耐候乙字型钢的总质量为基准，其包含的化学成分的质量分数为：C：0.06～0.15％，Si：0.15～0.75％，Mn：1～1.7％，V：0.01～0.15％，Ti：0.01～0.15％，V、Ti的含量满足0.10＜[V]+1.86[Ti]－5.88[Ti]2＜0.22。通过上述实施例和对比例可以看出，本发明中通过限定合金元素的合理匹配关系，合金元素的强化作用得到了有效提高，合金成本显著下降，材料综合性能得到了稳定提升。
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