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公开(公告)号：CN101348845B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200810213018.4
申请日：2008-08-20
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： C21C5/54
摘要： 本发明提供了一种电炉冶炼钛渣的方法，该方法包括以下步骤：将钛铁矿和还原剂混合来配制炉料；将炉料加入电炉；冶炼钛渣，冶炼过程中电炉的功率为12MV·A～30MV·A；出渣，出铁。
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公开(公告)号：CN101349503B
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN200810214494.8
申请日：2008-08-28
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种用于冶炼钛渣的电炉，所述电炉包括炉盖、炉壳、炉衬、加料孔、电极、出渣口、出渣槽和出铁口，其特征在于所述电炉的极心圆直径为2500mm～3500mm，所述电炉的操作功率为15000kVA～30000kVA，所述电炉的炉膛高度为5000mm～9000mm，所述电炉的熔池部位直径为8000mm～12000mm。根据本发明实施例的用于冶炼钛渣的电炉冶炼钛渣时炉况稳定并且热效率高。
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公开(公告)号：CN117344093A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311329889.3
申请日：2023-10-13
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司
摘要： 本发明属于冶炼领域，具体涉及一种半钢铁水在出铁过程中造渣、脱硫的方法，其包括以下步骤：a.在接半钢铁水的钢包的附近设置加料装置；b.将混合后的造渣剂加入所述加料装置；c.开始接半钢铁水，并基于半钢铁水确定造渣剂的加入量；d.当在所述钢包内的半钢铁水量达到预定量时通过所述加料装置加入造渣剂。本发明所述的方法主要具有以下特点：投入低、效益高、造渣快、温度损失低，在极其简便的方法下就能够实现冶炼时长的降低和能源消耗的降低，解决了因出铁以及转运带来的温度损失和后续补偿升温带来的能源消耗，进一步缩短了冶炼时长。此外，该方法不会增加污染排放量和安全风险，完全满足低成本、高效、安全、绿色的要求。
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公开(公告)号：CN113718118A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111030971.7
申请日：2021-09-03
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司
摘要： 本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体公开了一种提高钛渣电炉生产连续性的方法，旨在解决现有电炉法冶炼钛渣过程中电炉冶炼周期较长、生产连续性较差的问题。该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，此时电炉热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，可使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，缩短了停电时间；而且，由于电炉停电时间较短，送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，可提高电炉生产的连续性，并可缩短冶炼周期，利于充分发挥出电炉的产能。
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公开(公告)号：CN105463182B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510837590.8
申请日：2015-11-26
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。
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公开(公告)号：CN104630461A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510081888.0
申请日：2015-02-15
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22B1/242
CPC分类号： C22B1/242
摘要： 本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钛矿球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛矿球团的制备方法，包括以下步骤：a、将原始钛精矿分为A矿、B矿、C矿三级；b、处理B矿得到D矿；c、将A矿和D矿混合得到E矿；d、将F药剂与E矿混匀得到G矿；e、将G矿、H粘结剂、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混匀后得到J料；f、用J料造球，得到钛矿球团。该方法制备得到的钛矿球团强度高，具有更广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103898319B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210590757.1
申请日：2012-12-31
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC分类号： C22B1/248
摘要： 本发明提供一种钛精矿球团的制备方法，该方法包括：将钛精矿、液态粘结剂和除尘灰混合并进行造球，其中，所述除尘灰为冶炼钛渣的工艺中在钛渣电炉中产生的除尘灰。采用本发明提供的方法可以对钛渣电炉除尘灰进行充分的利用，节约了资源并产生良好的经济效益，由本发明的方法制造的球团，成球率高且抗压强度好。
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公开(公告)号：CN105441671B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610003231.7
申请日：2016-01-04
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种含钛矿物或钛渣制备内配碳球团的方法，尤其是一种用于含钛矿物及矿渣预处理、冶炼钛渣领域的含钛矿物或钛渣制备内配碳球团的方法，包括以下几个步骤A、将含钛矿物或钛渣同还原剂和粘结剂混合；B、将A步骤中混合后的物料压制成球团；C、对球团进行脱水处理；D、如果A步骤中采用的是含钛矿物则将C步骤得到的产物作为原料重复A至D步骤，如果A步骤中采用的是钛渣则将得到的产物在氯化炉内氯化。本申请以CaO、MgO含量的原料，采用配加一定比例的粘结剂、还原剂及工业水的方法制备混和物料，然后采用压球设备制备内配碳球团，最后成为满足沸腾氯化工艺的原料，扩大了原料的选择范围，提高了资源的利用率。
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公开(公告)号：CN105463182A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510837590.8
申请日：2015-11-26
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。
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公开(公告)号：CN103820600A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410078690.2
申请日：2014-03-05
申请人： 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC分类号： C21C5/54
摘要： 本发明提供了一种电炉冶炼钛渣的挂渣方法，该方法包括：采用炉料与焦碳的配比为100：10的低配碳比快速形成熔池，控制渣中FeO≥15%，控制钛渣液面温度≥1720℃；在形成的熔池段上部，按照100～200Kg/批加入焦炭，电极位置将上涨300～1000mm，待电极位置下降至加焦炭前位置时再次加焦炭，重复2～3次；在熔池段，在熔池的边缘处，采用多点加料；在熔池的与渣口和铁口正对的位置处，采用比正常焦炭配碳量增加3%～4%的配碳量加入焦炭；在其它边缘加料位置处，采用比正常焦炭配碳量增加2%～3%的配碳量加入焦炭，其中，正常焦炭配碳量为炉料与焦碳的配比为100：12；送电的电压≤320V；严格控制出炉温度；缩短后期高温下品位调整的精炼时间。
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