一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法

    公开(公告)号:CN114406223A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210111768.0

    申请日:2022-01-29

    发明人: 陈刚 吾塔 汤新彦

    摘要: 本发明公开了一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法,即在中间包到达使用寿命时采用不停机更换中间包作业的方法,该方法控制的关键点非常多,综合起来可分为钢水节奏物流控制步骤、各个关键点的钢水温度温度流控制步骤、各个时间节点的时间流控制步骤三个维度。本发明针对炼钢厂连铸机不停机热更换中间包时的拉速,操作及关键控制点,提供的操作方法,提高了操作成功率与连铸机的作业率,降低了人工劳动强度,为企业的降低碳排放起到了积极的示范作用。

    一种宽厚板坯连铸机防止开浇漏钢的方法

    公开(公告)号:CN114393186A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210110866.2

    申请日:2022-01-29

    发明人: 陈刚 汤新彦 吾塔

    IPC分类号: B22D11/08 B22D11/106

    摘要: 本发明公开了一种宽厚板坯连铸机防止开浇漏钢的方法,采用耐火纤维纸楔形条填充引锭头与结晶器之间的间隙,耐火纤维纸楔形条成分及质量百分含量为:Al2O3+SiO2大于93.8%,Fe2O3小于1.3%,在引锭头表面平铺耐火纤维纸二层,铁钉屑层上铺设着若干根冷却弹簧,弹簧材料为Q235;弹簧内径:65‑80mm;螺纹间距:15‑18mm;弹簧长度:80‑90mm;弹簧单重:0.2kg;在宽厚板结晶器引锭头的窄边两侧码放3层,燕尾槽及其斜坡处码放2层,在引锭头内弧仅码放1层,以保证中间包水口的插入深度;将挡溅铁板改为木制防溅板;在引锭送到位后,将接缝料均匀地涂抹在引锭头上方结晶器的4条角部接缝上,厚度控制在1‑2mm,然后再开始堵引锭操作。

    一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法

    公开(公告)号:CN111593150A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201910125497.2

    申请日:2019-02-20

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法,高炉使用的粒钢选择炼钢工艺过程的衍生物钢渣通过冷却、破碎、磁选筛分等工艺加工处理后,回收其中5~40mm粒级的金属粒钢;通过汽车拉料倒运至高炉料场堆存,经铲车推入受料地坑,通过皮带上入高炉高道指定的临时粒钢仓,经高炉槽下排料筛分称量后,粒钢和矿石混装通过皮带上入高炉炉顶受料罐加入高炉内;要求高炉矿仓中球团线腾1个仓上粒钢,集中上料,粒钢仓槽位保持在8.0~9.0m之间;粒钢入仓后,配料按高炉指定粒钢量进行配加,高炉配加粒钢初始配比占矿批1%,根据炉况顺行程度,逐步按3%、5%、8%、10%比例配加。

    一种提高SPHC钢种冶炼合格率的方法

    公开(公告)号:CN108300834A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201710733427.6

    申请日:2017-08-24

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/00

    CPC分类号: C21C7/06 C21C7/0006

    摘要: 本发明公开了是一种提高SPHC钢种冶炼合格率的方法,有如下步骤:利用70吨的LF精炼炉冶炼SPHC钢种,(1)控制出钢下渣,a、控制炉子倾斜角度在-6°,倾斜速度控制在1°C/s;b、钢水及废钢的装入量控制在83-85吨,出钢量控制在76-78吨;c、出钢时间为2-3.5分钟;(2)防止钢水过氧化及出钢温度过高;c、终点C控制在≤0.06%,至精炼包温1540-1580°C;(3)提高精炼脱氧强度,确保白渣出钢;(4)勤蘸渣,根据渣况补加石灰、铝渣球;(5)控制吹氩流量在150-200L/min,5-8min的弱搅拌软吹时间,连铸有5-10min的镇静时间;(6)大包自流率≥98.5%。本发明可以提高SPHC钢水冶炼合格率,并杜绝因结瘤因素影响生产过程控制,提高钢水的内在质量,降低铝铁合金的消耗,降低生产成本。

    一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法

    公开(公告)号:CN114406223B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202210111768.0

    申请日:2022-01-29

    发明人: 陈刚 吾塔 汤新彦

    摘要: 本发明公开了一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法,即在中间包到达使用寿命时采用不停机更换中间包作业的方法,该方法控制的关键点非常多,综合起来可分为钢水节奏物流控制步骤、各个关键点的钢水温度温度流控制步骤、各个时间节点的时间流控制步骤三个维度。本发明针对炼钢厂连铸机不停机热更换中间包时的拉速,操作及关键控制点,提供的操作方法,提高了操作成功率与连铸机的作业率,降低了人工劳动强度,为企业的降低碳排放起到了积极的示范作用。

    控制连铸中间包过热度的方法

    公开(公告)号:CN108296463B

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN201711021951.7

    申请日:2017-10-26

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/10

    摘要: 本发明公开了一种控制连铸中间包过热度的方法,(1)冶炼时间大于45分钟时,A类钢包终点温度1590°C±3°C,冶炼时间≤45分钟时,A2类钢包终点温度1587°C‑1592°C;(2)冶炼时间大于45分钟时,A类钢包终点温度1590°C±3°C;(3)冶炼时间≤45分钟时,A2类钢包终点温度1587°C±5°C,液相线温度大于1528°C;(4)冶炼时间≤40分钟时,A2类钢包终点温度1587°C±7°C;(5)加入合金及石灰融化及顶渣脱氧完毕,每隔2分钟加入5kg碳粉,电流曲线上下波动在20mm内;(6)氩气流量控制至软吹模式,每分钟降低1°C;(7)每喂线100m降低3°C。本发明采取优化工艺措施,控制炼钢连铸中间包过热度,提高连铸中间包过热度的符合率,减少连铸坯内部缺陷,提高钢种连铸坯内部质量。

    一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法

    公开(公告)号:CN111593198A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201910125093.3

    申请日:2019-02-20

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 本发明公开了一种炼铁高炉用酸性烧结矿的生产方法,采用如下重量百分比的原料进行烧结,入烧矿40%、钒钛铁精粉33.2%、返矿20%、焦粉5%、生石灰1.8%;各原料粒度均小于8mm,在430m2烧结机上进行生产时,控制参数如下:上料量:350-650t/h、料层厚度500-650mm、主抽风门开度35-50度、铺底料厚度100mm、点火温度1050±50℃、混合水分8.0±0.5%、制粒水分9.5±0.5%;将酸性烧结矿碱度控制在0.6倍。本发明利用大型烧结机生产酸性烧结矿,既拓展了高炉炼铁原料的使用范围,丰富了高炉炉料调剂手段,又为高炉进一步优化炉料结构降低铁水成本提供了一条行之有效的新途径。