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公开(公告)号：CN111363972A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201811587434.0
申请日：2018-12-25
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/072 , C21C7/064 , B22D11/22 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了种耐候钢Q355NHD的生产方法，(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制；2)铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌预处理脱硫、扒渣；3)出钢时间≥4min；(2)精炼：经LF炉精炼，精炼过程保证包内微正压，确保还原气氛和惰性保护气氛，精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢；(3)连铸工艺控制；(4)连铸坯管理；(5)轧钢工艺控制；(6)精整工艺：钢板轧后自然空冷。本发明优化工艺，使耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的内部缺陷率降低到较低水平，消除角部裂纹，提高耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的质量。
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公开(公告)号：CN111363879A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201811587606.4
申请日：2018-12-25
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度汽车轮毂钢炼钢连铸的生产控制方法，有以下生产控制方法，(1)将含S≤0.005%的铁水送入转炉中，进行顶底复合吹练；(2)出钢前向钢包底部加入石灰，再加入精炼渣出钢；(3)先向钢包中加入低碳锰铁，再向钢包中加入硅铁，最后向钢包中加入铁芯铝；(4)出钢完毕后，钢水吊至氩站进行常规定氧；(5)定氧后，钢水送入精炼炉，氩气吹氩2分钟；(6)亮圈内加入钛铁，用流量为10～15 NL/min的氩气吹氩3min；(7)向开浇炉喂入硅钙铁丝或者按6～8 m/t钢的量，生产连铸坯。本发明优化了冶炼工艺，改善高强度汽车轮毂钢连铸坯内部质量，消除角部裂纹，能向满足生产汽车轮毂的技术要求。
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公开(公告)号：CN108330379A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201710863742.0
申请日：2017-09-22
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C33/06 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B2261/20 , B22D11/001 , B22D11/111 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,铁水通过脱硫处理、转炉冶炼、LF+RH精炼处理、连铸、铸坯轧制；(1)高炉铁水条件：处理后[S]≤0.005%,[S]≤0.06%；(2)转炉工艺控制：[C]≤0.03%、[P]≤0.012%、[S]≤0.008%；(3)LF炉精炼要求：提温、调整成分、脱硫、脱气处理；(4)RH炉精炼，吹氩软吹时间≥5min；(5)连铸要求：连铸第一炉中包过热度≤45℃，连浇炉次中包过热度≤30℃，液相温度1521℃±10℃，拉速控制≤1.2m/min，结晶器液面波动控制在≤±5mm；(6)热轧轧制要求：粗轧温度控制在960-1000℃，晶粒度达到10级。本发明通过采取优化工艺和改进设备的措施，使连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平，提高连铸坯和轧制成品热轧板的质量。
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公开(公告)号：CN108296461A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810050093.7
申请日：2018-01-18
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/116 , B22D11/18 , B22D11/22
CPC分类号： B22D11/116 , B22D11/18 , B22D11/225
摘要： 本发明公开了一种石油套管用钢J55炼钢连铸生产方法，有如下步骤：(1)提高钢水纯洁度，在炼钢过程中，通过铁水预处理，钢水炉外精炼；(2)控制连铸拉速，恒拉速控制在1.1m/min；(3)控制浇注温度，J55钢的浇注温度为1518°C，过热度控制在25°C以内；(4)优化连铸二冷制度，采用二次强冷制度，冷却比水量为1.2公斤钢/升水；(5)采用轻压下技术，对拉出的铸坯壳体施加机械压力，液压缸压力为20MPa,在浇铸第二炉钢时采用轻压下技术。本发明的炼钢生产方法，可以促使铸坯中心凝固组织等轴晶化，减少钢液中易于偏析元素量，控制铸坯鼓肚量，改善J55铸坯的中心偏析。
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公开(公告)号：CN107653358A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710676934.0
申请日：2017-08-09
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/06
CPC分类号： C21C7/06 , C21C7/0006
摘要： 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法，有如下步骤：(1)钢水进入LF精炼炉后，一次性配加含铝40%的铝铁，使钢水中铝的成分达到0.04%-0.05%，加入低铝渣球150kg，活性石灰加入量2-2.5kg/T钢；(2)送电化渣，送电过程分3-5次，每次加0.2kg/T钢的钢水脱氧剂，送电5分钟后，顶渣化开停止送电；(3)调节氩气流量，使氩气吹开渣面直径450-500mm，加入低铝渣球1-1.5kg/T钢，钢水脱氧剂0.4kg/T钢，搅拌15-20秒后，若脱氧效果不好，再加入1-1.5kg/T钢的低铝渣球和0.4kg/T钢的钢水脱氧剂，搅拌15-20秒后，至到顶渣断面为黄白色为止，即脱氧完成，及时调节氩气流量至100-150L/min，进行后续操作。本发明不仅实现冶炼钢水快速脱氧，减少冶炼过程夹杂物的产生量，提高钢坯质量，而且提高送电提温过程的热效率，降低电耗和渣料消耗。
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公开(公告)号：CN111349739A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201811574113.7
申请日：2018-12-21
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高抽油杆钢AISI3130热顶锻试验合格率的炼制方法，转炉终点控制目标：［C］≥0.08％，［P］≤0.010％，［S］≤0.020%，出钢温度1640～1700℃；严格控制下渣量，钢包渣层厚度超过100mm必须倒渣处理；出钢时间应≥5min；炉后脱氧剂加入参考量：电石0.5～1kg/t吨钢，硅钙钡0.5～1.5kg/吨钢，铝渣球0.5～1kg/t；LF精炼要求：钢包烘烤温度≥800℃，精炼冶炼时间≥45分钟，白渣时间≥15分钟；精炼炉软吹前喂150m/炉硅钙线，喂丝后必须保证软吹时间≥10分钟，镇静5分钟以上；连铸开机炉中间包内吹氩气吹扫填充2min，氩气吹扫压力＞500pa，大包开浇前中间包先加入100-150kg的覆盖剂；采用结晶器电磁搅拌+末端电磁搅拌，电磁搅拌工艺参数参照20CrMoA执行。
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公开(公告)号：CN111347022A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201811584152.5
申请日：2018-12-24
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种提高抽油杆钢30CrMoA热顶锻合格率的控制方法，具体步骤如下：(1)转炉冶炼：优化脱氧工艺，减少脱氧物的生成；(2)LF炉精炼：精炼过程将钢水中的[AIS]控制在0.005-0.008%的范围内；(3)连铸浇注过程：连铸恒温液相线1512℃；(4)大包采用长水口吹氩配密封垫；(5)中间包浸入式水口插入钢水深度为70-100mm；(6)开浇过程要求在中间包钢水液位升至8t时，保证中间包内覆盖剂“黑渣”厚度大于50mm；(7)大包长水口4小时更换一次。本发明工艺制度设计合理，可以杜绝连铸坯卷渣的质量缺陷，提高30CrMoA抽油杆用圆钢热顶锻试验的合格率。
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公开(公告)号：CN107574285A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710677306.4
申请日：2017-08-09
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧，调整氩气流量250-300L/min，搅拌脱硫时间在3-5min，吹开渣面直径400-500mm；(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：吹开渣直径170mm≤D≤220mm；(3)送电提温和化渣过程，间隔2-3min加入0.2-0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上；(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，调整次数1-2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0-50mm，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低大氩气流量搅拌脱硫时间，减少氩气吨钢消耗量，降低钢液中的铝损，控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。
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公开(公告)号：CN107574285B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201710677306.4
申请日：2017-08-09
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧，调整氩气流量250‑300L/min，搅拌脱硫时间在3‑5min，吹开渣面直径400‑500mm；(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：吹开渣直径170mm≤D≤220mm；(3)送电提温和化渣过程，间隔2‑3min加入0.2‑0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上；(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，调整次数1‑2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0‑50mm，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低大氩气流量搅拌脱硫时间，减少氩气吨钢消耗量，降低钢液中的铝损，控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。
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公开(公告)号：CN108326251A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201711259101.0
申请日：2017-12-04
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号： B22D11/182 , B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法，(1)定径开机钢水温度，1605℃-1630℃，浇铸状态：1575℃-1595℃，中包温度：开浇大于1570℃，正常≤1550℃；(2)定径浇铸拉速控制，起步拉速：1.2m/min,温度拉速1.2-3m/min；(3)中间包液面控制，中包钢水深度控制在450-750mm；(4)定径操作要点，a、中包按小火、中火、大火顺序连续烘烤60分钟以上；b、送引锭、塞引锭、放冷条；c、开机作业，出苗时间大于13秒，转拉速自动控制。本发明是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注，不需要塞棒及塞棒控制机构，定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高，实现自动浇注，降低职工劳动强度。
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