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公开(公告)号：CN114273438B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202111630361.0
申请日：2021-12-28
申请人： 本钢板材股份有限公司 , 辽宁恒通冶金装备制造有限公司
发明人： 董宝权 , 刘太斗 , 吴艳艳 , 孟伟 , 周勇 , 丰玉辉 , 于浩 , 唐天博 , 郭志峰 , 胡德威 , 姜希财 , 曹国屿 , 姜艳菲 , 刘长江 , 杨辉 , 赵晓峰 , 唐义辉 , 宁立志
IPC分类号： B21B28/02
摘要： 本发明涉及一种防止粗轧工作辊崩边及掉肩的方法，包括以下步骤：固定换辊周期内，不同轧制力，不同板坯宽度，不同板坯材质条件下，测量粗轧工作辊的最大磨损量；利用数控磨床在粗轧工作辊边部应力释放区域磨削曲线释放应力。使用磨削曲线得到的粗轧工作辊上机使用稳定，消除了应力集中问题，解决了粗轧工作辊边部崩边、掉肩等问题，粗轧工作辊使用稳定，工作辊换辊周期得以延长，有效提升了机组综合作业效率，并降低了机组加工成本。
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公开(公告)号：CN116713316A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310625792.0
申请日：2023-05-30
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明提供一种减小热轧带钢横向同板差的方法。本发明包括如下步骤：板坯加热：热轧之前加热到预设温度，且板坯厚度方向、宽度方向上的最大温差均保持在预定范围内；热轧辊型的选取：对于原始辊型，选择辊型凹度小的轧辊，具体地，热轧辊的原始辊凸度为‑70～‑90微米；热轧辊凸度的调节：针对不同轧制阶段，对热轧CVC轧辊的可变凸度进行调节；热轧张力：针对不同厚度的冷轧产品供料，进行不同的张力调节；热轧正弯：针对不同的精轧机轧制压力，调节弯辊缸的正弯伸出长度。通过本方法实施，热轧带钢横向同板差降低到0.018～0.02mm，满足了冷轧生产高端产品的需求。
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公开(公告)号：CN114289507A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111681297.9
申请日：2021-12-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 董宝权 , 史志勇 , 段富春 , 吴艳艳 , 周勇 , 丰玉辉 , 袁佰刚 , 于浩 , 唐天博 , 郭志峰 , 姜艳菲 , 杨帆 , 王忠新 , 胡德威 , 曹国屿 , 刘长江 , 蒋鹏 , 姜希财 , 杨辉 , 赵晓峰 , 唐义辉 , 宁立志
摘要： 本发明涉及一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，包括将820‑900℃厚度为70‑85mm的薄板坯输送到辊底式加热炉中加热，加热至1000‑1080℃；铸坯出加热炉后，采用粗除鳞机除鳞，进入粗轧2机架连轧，经过粗轧两机架连轧的中间坯经过精除鳞机，进入5机架精轧机，在精轧的第五机架下工作辊辊位配置花纹辊，花纹辊辊型凸度为0，与花纹辊配对的上工作辊为未刻槽的平辊，辊型凸度为‑0.05mm，其中下工作辊配置为花纹辊，使得出精轧机花纹板的花纹在基板的下表面，避免在层冷过程中积水过冷造成局部应力集中产生浪形，上工作辊配置‑0.05mm凸度，并且花纹辊直径比上工作辊直径大4‑8mm，保证花纹板获得良好的凸度及利于花纹板脱槽。经过层流冷却后卷取，最终生产出无浪形缺陷的花纹板。
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公开(公告)号：CN113910007A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111182162.8
申请日：2021-10-11
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 董宝权 , 史志勇 , 刘岩松 , 段富春 , 周勇 , 郭志峰 , 唐天博 , 于浩 , 吴艳艳 , 丰玉辉 , 胡德威 , 曹国屿 , 姜艳菲 , 刘长江 , 杨辉 , 赵晓峰 , 姜希财 , 宁立志
摘要： 本发明公开了一种热轧支承辊裂纹处置方法，包括步骤：1)检测轧辊表面裂纹情况；2)利用手持式超声波探伤仪确定热轧支承辊辊面裂纹深度，同时确定裂纹与辊面所成的角度，要求所成的角度为90±40°角；3)手工打磨裂纹缺陷处，将缺陷处打磨成凹碟形轮廓，凹碟形区域要与辊面圆滑过渡；4)凹碟形区域的表面粗糙度要与辊身其它部位相当；5)利用着色探伤检查验证凹碟形区域的裂纹是否完全去除；6)将打磨成碟形坑的支承辊上磨床磨削成要求的辊型曲线，准备上机使用。本发明能够降本增效，快速处理支承辊表面裂纹，不损失轧辊直径的条件下，快速安全地处理掉裂纹缺陷，使支承辊参与到周转使用序列当中。
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公开(公告)号：CN109772898B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910018518.0
申请日：2019-01-09
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 王旭生 , 赵科 , 黄健 , 曲鹏 , 康海军 , 张楠 , 闵洪刚 , 姜艳菲 , 王文澜 , 杨得草 , 于立伟 , 董宝权 , 宋涛 , 赵亮 , 刘琳 , 刘克云 , 杜洪志 , 李沈洋 , 兰英 , 陈宇 , 徐勇 , 韩宇 , 金世铨 , 许学利 , 崔宏涛 , 田玉伟 , 苏崇涛 , 海超 , 左海霞 , 王会忠 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 张伟 , 何群才 , 郭晓静 , 孟宪涛 , 王爱华 , 宋博
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220‑1270℃保温50‑80min；铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃‑1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃‑930℃；层流冷却后卷取，卷取温度500℃‑750℃，最终生产出较少或没有翘皮缺陷的热连轧带钢。
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公开(公告)号：CN114273438A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111630361.0
申请日：2021-12-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 董宝权 , 刘太斗 , 吴艳艳 , 孟伟 , 周勇 , 丰玉辉 , 于浩 , 唐天博 , 郭志峰 , 胡德威 , 姜希财 , 曹国屿 , 姜艳菲 , 刘长江 , 杨辉 , 赵晓峰 , 唐义辉 , 宁立志
IPC分类号： B21B28/02
摘要： 本发明涉及一种防止粗轧工作辊崩边及掉肩的方法，包括以下步骤：固定换辊周期内，不同轧制力，不同板坯宽度，不同板坯材质条件下，测量粗轧工作辊的最大磨损量；利用数控磨床在粗轧工作辊边部应力释放区域磨削曲线释放应力。使用磨削曲线得到的粗轧工作辊上机使用稳定，消除了应力集中问题，解决了粗轧工作辊边部崩边、掉肩等问题，粗轧工作辊使用稳定，工作辊换辊周期得以延长，有效提升了机组综合作业效率，并降低了机组加工成本。
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公开(公告)号：CN112692061A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011446344.7
申请日：2020-12-09
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明是关于一种提高钢板表面质量的热轧方法，包括如下步骤：板坯连铸—加热炉加热—第一次高压水除鳞—粗轧机组轧制(附着式立辊收边)—切头飞剪切头切尾—第二次高压水除鳞—七机架精轧机组轧制—冷却处理—卷取机卷取；其中，立辊收边的立辊侧压量为15mm至35mm，冷却处理为带钢层流冷却。通过立辊收边能够有效减少甚至消除边部缺陷；提高r值量，使带钢的成形性更好；提高F7机架的工作辊的粗糙度，消除磨削刀花纹对带钢表面的影响；F1机架至F4机架的工作辊为高速钢辊和控制轧制油投入，提高带钢表面质量，避免氧化铁皮压入缺陷；快速冷却能够减小带钢边部、心部的冷却差异，提高带钢的组织和晶粒的均匀性。
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公开(公告)号：CN111468556A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010095549.9
申请日：2020-02-17
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种改善冷拔直缝焊管钩状裂纹的方法，包括：第一步：按常规方法冶炼，浇注成铸坯；第二步：将铸坯置于步进式加热炉中加热，在高温环境中保温60min，铸坯出炉后进行除鳞箱除鳞后，进入粗轧机轧制，随后进入精轧机组轧制，终轧温度870℃，层流冷却后卷取；第三步：直缝焊接成钢管，冷拔后无损探伤，无钩状裂纹。可以更稳定的应用于工业化大生产冷拔直缝焊管用热轧钢卷，相比以往生产的热轧钢卷，可以实现无钩状裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN109772898A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910018518.0
申请日：2019-01-09
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 王旭生 , 赵科 , 黄健 , 曲鹏 , 康海军 , 张楠 , 闵洪刚 , 姜艳菲 , 王文澜 , 杨得草 , 于立伟 , 董宝权 , 宋涛 , 赵亮 , 刘琳 , 刘克云 , 杜洪志 , 李沈洋 , 兰英 , 陈宇 , 徐勇 , 韩宇 , 金世铨 , 许学利 , 崔宏涛 , 田玉伟 , 苏崇涛 , 海超 , 左海霞 , 王会忠 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 张伟 , 何群才 , 郭晓静 , 孟宪涛 , 王爱华 , 宋博
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1270℃保温50-80min；铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃-1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃-930℃；层流冷却后卷取，卷取温度500℃-750℃，最终生产出较少或没有翘皮缺陷的热连轧带钢。
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