冷冻真空干燥装置以及冷冻粒子制造方法

    公开(公告)号:CN103180037A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201180052518.4

    申请日:2011-10-24

    摘要: 本发明提供一种冷冻真空干燥装置及冷冻粒子制造方法中避免向冷冻粒子回收槽内的阀座附着的技术。将真空槽(11)内和回收槽(12)内真空抽气,向真空槽(11)内喷射原料液而生成冷冻粒子,使冷冻粒子堆积于加热冷却架(17)表面,开放主配管(21)的露出于回收槽(12)内的第一开口(22)后将插入于主配管(21)内的辅助配管(31)移动至辅助配管(31)的下端通过第一开口(22)移出主配管(21)的外部的位置,加热冷却架(17)上的冷冻粒子通过辅助配管(31)移动至回收槽(12)内,则冷冻粒子不附着于包围第一开口(22)的阀座(23)。接着将辅助配管(31)移动至所述下端通过第一开口(22)进入主配管(21)内部的位置,关闭第一开口(22),从回收槽(12)内运出冷冻粒子。

    真空冻结干燥装置和真空冻结干燥方法

    公开(公告)号:CN111065874B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201980004028.3

    申请日:2019-03-28

    摘要: 本发明实现在短时间内真空冻结干燥以及降低成本。真空冻结干燥装置具有喷雾部、管部、加热部以及收集部。上述喷雾部将原料液向真空容器内喷雾。上述管部为非直线状,具有第一开口端和第二开口端,上述原料液向上述真空容器内喷雾而形成的液滴自冻结而形成的冻结颗粒被上述第一开口端捕捉。上述加热部通过将冻结颗粒在上述管部内加热来使冻结颗粒升华干燥,上述冻结颗粒通过在喷雾时获得的动能而在上述管部内从上述第一开口端朝向上述第二开口端移动。上述收集部收集干燥颗粒,上述干燥颗粒通过上述冻结颗粒在上述管部内升华干燥而形成,并从上述管部的上述第二开口端被释放。

    冷冻干燥装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102089606B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN200980126567.0

    申请日:2009-07-08

    IPC分类号: F26B5/06

    CPC分类号: A23L3/44 F26B5/065

    摘要: 本发明提供一种冷冻干燥装置和冷冻干燥方法,不仅无需在所述冷冻干燥装置中设置挡板等部件,还能够提高该装置的原料回收率。冷冻干燥装置(100)具有用来贮存原料液F的容器(4)、作为真空室的冷冻室(10)、对冷冻室(10)内的空气进行减压处理的真空泵(1)和将贮存在容器(4)内的原料液F喷至冷冻室(10)内的喷射机构(25)。由于冷阱(20)设置在冷冻室(10)内,所以能防止出现现有技术中的以下现象,即,原料会和水蒸气一起被排到真空室外的现象。由此可提高原料回收率。另外,无需在真空室的排气口附近设置用来防止出现上述现象的挡板等。

    冷冻真空干燥装置以及冷冻粒子制造方法

    公开(公告)号:CN103180037B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201180052518.4

    申请日:2011-10-24

    摘要: 提供一种冷冻真空干燥装置及冷冻粒子制造方法中避免向冷冻粒子回收槽内的阀座附着的技术。将真空槽(11)内和回收槽(12)内真空抽气,向真空槽(11)内喷射原料液而生成冷冻粒子,使冷冻粒子堆积于加热冷却架(17)表面,开放主配管(21)的露出于回收槽(12)内的第一开口(22)后将插入于主配管(21)内的辅助配管(31)移动至辅助配管(31)的下端通过第一开口(22)移出主配管(21)的外部的位置,加热冷却架(17)上的冷冻粒子通过辅助配管(31)移动至回收槽(12)内,则冷冻粒子不附着于包围第一开口(22)的阀座(23)。接着将辅助配管(31)移动至所述下端通过第一开口(22)进入主配管(21)内部的位置,关闭第一开口(22),从回收槽(12)内运出冷冻粒子。

    冷冻干燥装置和冷冻干燥方法

    公开(公告)号:CN102089606A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200980126567.0

    申请日:2009-07-08

    IPC分类号: F26B5/06 A23L3/44

    CPC分类号: A23L3/44 F26B5/065

    摘要: 本发明提供一种冷冻干燥装置和冷冻干燥方法,不仅无需在所述冷冻干燥装置中设置挡板等部件,还能够提高该装置的原料回收率。冷冻干燥装置(100)具有用来贮存原料液F的容器(4)、作为真空室的冷冻室(10)、对冷冻室(10)内的空气进行减压处理的真空泵(1)和将贮存在容器(4)内的原料液F喷至冷冻室(10)内的喷射机构(25)。由于冷阱(20)设置在冷冻室(10)内,所以能防止出现现有技术中的以下现象,即,原料会和水蒸气一起被排到真空室外的现象。由此可提高原料回收率。另外,无需在真空室的排气口附近设置用来防止出现上述现象的挡板等。

    冷冻干燥装置和冷冻干燥方法

    公开(公告)号:CN102089605B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN200980126514.9

    申请日:2009-07-08

    IPC分类号: F26B5/06 A23L3/44

    CPC分类号: A23L3/44 F26B5/065

    摘要: 本发明提供一种冷冻干燥装置和冷冻干燥方法,使用该装置或方法可提高冻结粒子的干燥处理效率。冷冻干燥装置(100)具有可以喷射原料液F的冷冻室(10)。在喷射原料液F的过程中,在开始喷射后或从马上进行喷射前到开始喷射后,使振动发生器(31)工作而在水平方向上使搁板(16)产生振动。从而使堆积在搁板(16)上的冻结粒子均匀地在该搁板(16)上分散,用以使冻结粒子的堆积厚度变薄或使之成为单层。由此可提高每个粒子的冻结效率和干燥效率。

    冷冻干燥装置和冷冻干燥方法

    公开(公告)号:CN102089605A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200980126514.9

    申请日:2009-07-08

    IPC分类号: F26B5/06 A23L3/44

    CPC分类号: A23L3/44 F26B5/065

    摘要: 本发明提供一种冷冻干燥装置和冷冻干燥方法,使用该装置或方法可提高冻结粒子的干燥处理效率。冷冻干燥装置(100)具有可以喷射原料液F的冷冻室(10)。在喷射原料液F的过程中,在开始喷射后或从马上进行喷射前到开始喷射后,使振动发生器(31)工作而在水平方向上使搁板(16)产生振动。从而使堆积在搁板(16)上的冻结粒子均匀地在该搁板(16)上分散,用以使冻结粒子的堆积厚度变薄或使之成为单层。由此可提高每个粒子的冻结效率和干燥效率。

    真空冻结干燥方法、用于真空冻结干燥装置的喷射喷嘴以及真空冻结干燥装置

    公开(公告)号:CN115917232A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202180048573.X

    申请日:2021-04-30

    IPC分类号: F26B5/06

    摘要: 使原料液的液滴维持超高速的冷却速度且在短的下落距离下冻结,而不使溶质、分散质的特性变质。本发明的一方式的真空冻结干燥方法,具有如下工序:在真空槽内从喷射喷嘴射出原料液,生成由所述原料液的自行冻结形成的冻结微粒,使生成的该冻结微粒干燥来制造干燥粉体,其中,在将真空槽内维持为与所述原料液的自行冻结温度对应的水蒸气分压的状态下,以来自喷射喷嘴的原料液的射出初速度为6m/秒以上且33m/秒以下的方式从喷射喷嘴射出原料液,当生成的冻结微粒的最大直径超过规定值,或者原料液的液滴未冻结时,为了生成最大直径为所述规定值以下的冻结微粒,对来自喷射喷嘴的原料液的射出流量或喷射喷嘴的性状进行调整。