成膜装置及成膜方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109689927A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201880002619.2

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明的一形态的成膜装置具有成膜部、第一处理部、第二处理部以及真空室。上述成膜部包含使锂金属蒸发的蒸发源,并在基材上形成锂金属膜。上述第一处理部包含用于将上述锂金属膜的表面羟基化的第一处理室。上述第二处理部包含用于将羟基化后的所述表面碳酸化的第二处理室。上述真空室容纳上述成膜部、上述第一处理部以及上述第二处理部。

    成膜装置及成膜方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109689927B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201880002619.2

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明的一形态的成膜装置具有成膜部、第一处理部、第二处理部以及真空室。上述成膜部包含使锂金属蒸发的蒸发源,并在基材上形成锂金属膜。上述第一处理部包含用于将上述锂金属膜的表面羟基化的第一处理室。上述第二处理部包含用于将羟基化后的所述表面碳酸化的第二处理室。上述真空室容纳上述成膜部、上述第一处理部以及上述第二处理部。

    光学薄膜制造方法、光学膜片制造方法

    公开(公告)号:CN107614738B

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201680030646.1

    申请日:2016-05-27

    Abstract: 本发明形成具有期望的光学特性的光学薄膜。在使真空气氛中含有氧气,加热金属材料以使得放出蒸气,在被处理对象基材10上形成光学薄膜11时,根据预先求得的光学薄膜11的光学特性和氧气的流量、氧的分压值的关系,求用于获得期望的光学特性的流量值或分压值和膜厚值,按照求得的流量值或分压值来形成求得的膜厚值的光学薄膜11。如果在利用等离子体处理被蒸镀基材10的表面之后,形成光学薄膜11,那么能够在不使阻值降低的情况下,形成光密度的值大的光学薄膜11。

    光学薄膜制造方法、光学膜片制造方法

    公开(公告)号:CN107614738A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201680030646.1

    申请日:2016-05-27

    Abstract: 本发明形成具有期望的光学特性的光学薄膜。在使真空气氛中含有氧气,加热金属材料以使得放出蒸气,在被处理对象基材10上形成光学薄膜11时,根据预先求得的光学薄膜11的光学特性和氧气的流量、氧的分压值的关系,求用于获得期望的光学特性的流量值或分压值和膜厚值,按照求得的流量值或分压值来形成求得的膜厚值的光学薄膜11。如果在利用等离子体处理被蒸镀基材10的表面之后,形成光学薄膜11,那么能够在不使阻值降低的情况下,形成光密度的值大的光学薄膜11。

    成膜装置及成膜方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109729718A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201880002608.4

    申请日:2018-04-25

    Abstract: 本发明的一形态的成膜装置具有展开辊、卷取辊、加热辊、成膜部以及控制部。展开辊用于展开作为长条的膜的基材。卷取辊用于卷绕从展开辊展开的基材。加热辊包含温度调节单元,并在基材的输送方向上设置于展开辊与卷取辊之间,用于加热基材。成膜部包含蒸发源,并将金属膜成膜在基材上,该蒸发源与加热辊对置而设置,且具有用于加热金属材料的加热机构。控制部在基材从加热辊展开并卷绕到卷取辊的过程中,控制温度调节单元或加热机构中的至少一者,以使金属膜与基材之间的温度差为0℃以上且不足180℃。

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