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公开(公告)号：CN101389772B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200780006807.4
申请日：2007-03-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21C7/064 , B21C37/04 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种对于制造钢材有用的方法，其用于通过对二次精炼中的条件和转炉中的制造条件进行适当控制，得到降低了硬质的非延展夹杂物且提高了拉丝性和疲劳特性的钢材。其装入转炉的主原料为铁水、冷生铁及废钢，并且，以相对于这些主原料整体质量的比率计，铁水为96～100％，冷生铁为4％以下，废钢为2％以下，并且，全部主原料中的平均P浓度为0.02％以下，如此进行转炉吹炼，并且如下进行操作：将转炉吹炼结束后的二次精炼时的钢水搅拌气体流量定为以每1吨钢水计在0.0005Nm3/分钟以上0.004Nm3/分钟以下，然后将在连续铸造中的中间包内进行精洗的Ar流量定为以中间包内的每1吨钢水计在0.04Nm3/分钟以上0.10Nm3/分钟以下。
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公开(公告)号：CN100471973C
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200610128113.5
申请日：2006-09-04
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 得到了钢线材，其中钢水处理中气体搅拌期间的气体流量控制在每吨钢水0.0005Nm3/min-0.004Nm3/min，从而使该线材满足规定组成，且包括钢线材轴线的任何截面中的氧化物基夹杂物满足以下组成X，该夹杂物在垂直于轧制方向上具有2μm或更大的宽度，其中以下组成A的氧化物基夹杂物的数量为1-20，并且以下组成B的氧化物基夹杂物的数量小于1：组成X：当将夹杂物的组成转换成Al2O3+MgO+CaO+SiO2+MnO＝100%时，得到Al2O3+CaO+SiO2≥70%。组成A：当将夹杂物的组成转换成Al2O3+CaO+SiO2＝100%时，得到20%≤CaO≤50%和Al2O3≤30%；和组成B：当夹杂物的组成转换成Al2O3+CaO+SiO2＝100%时，得到CaO＞50%。在该钢线材中，可拉拔性和疲劳性能得到极大改善。
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公开(公告)号：CN107109565A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580069985.6
申请日：2015-12-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/58 , C21D1/18 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D8/105 , C21D9/08 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 实现抗氢致裂纹性优异的钢板和钢管。此外，实现不用进行HIC试验，根据铸片的内部品质就能够评价抗HIC性的钢板和钢管。所述抗氢致裂纹性优异的钢板，其特征在于，满足规定的C、Si、Mn、P、S、Al、Ca、N和O，此外，还含有从规定的REM和Zr所构成的群中选择的一种以上的元素，余量由铁和不可避免的杂质构成，所述Ca与所述S的比(Ca/S)为2.0以上，且所述Ca、所述S和所述O满足(Ca－1.25S)/O≤1.80，此外在板坯的阶段，不存在水平裂纹或者水平裂纹的最大开孔厚度在阈值tθ以下，该阈值tθ，是轧制所述板坯而得到的钢板不发生氢致裂纹的水平裂纹的最大开孔厚度。
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公开(公告)号：CN106574311A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201580042615.3
申请日：2015-08-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21C7/0087 , C21C5/36 , C21C5/54 , C21C7/06 , C21C7/0645 , C21C7/076 , C22C33/006 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 一种钢中Ti浓度的控制方法，其为对钢水进行钢包精炼制造含有Si：0.1～3质量％、Al：0.0001～0.005质量％的硅脱氧钢时的钢中Ti浓度的控制方法，含有在上述钢包精炼中对浇包中的熔渣添加含有TiO2的氧化物的工序，上述钢包精炼的结束时刻的上述熔渣满足下述的式(1)～式(7)。0.5≤CaO/SiO2≤1.8(1)；4质量％≤Al2O3≤20质量％(2)；MgO≤15质量％(3)；1.5质量％≤TiO2≤10质量％(4)；CaO+SiO2+Al2O3+MgO+TiO2≥90质量％(5)；0.4≤TiO2/MnO≤5(6)；1≤TiO2/T.Fe≤10(7)(其中，式中化学式所示的化合物为该化合物的以质量％表示的含量，T.Fe为熔渣中的Fe氧化物所含的Fe的以质量比表示的浓度之和。)
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公开(公告)号：CN105051229B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201480016899.4
申请日：2014-03-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/00 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 在满足既定的化学成分组成，余量由铁和不可避免的杂质构成的钢材中，包含含有REM、Zr、Ti、Al、Ca和S的复合氧化物，关于该复合氧化物，当量圆直径超过3μm的氧化物每1mm2为5.0个以下，且在当量圆直径为0.1～3μm的复合氧化物中，满足下式(1)的复合氧化物个数为100个/mm2以上，此外，满足下式(1)的0.1～3μm的复合氧化物的平均组成为，Al2O3：20％以下、TiO2：3～20％、ZrO2：5～50％、REM氧化物：5～50％、CaO：5～50％、S：1～15％。0.008≤(1/d)×{mass％S/(mass％CaO+mass％REM2O3)}≤0.289…(1)(其中，d是各个复合氧化物的当量圆直径，为0.1～3μm)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104073585B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201410350529.6
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN104141026A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410351304.2
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN101443468A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200780017049.6
申请日：2007-05-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种显著抑制SiO2类夹杂物、且有效应用于疲劳特性优异的弹簧的制造的高洁净度弹簧用钢。该钢含有：C：1.2％(质量％的意思，对于成分以下同样)以下(不包括0％)，Si：1.2～4％，Mn：0.1～2.0％，Al：0.01％以下(不包括0％)，余量由铁及不可避免的杂质构成，其特征为，钢中的夹杂物中，氧浓度为25质量％以上，设定Al2O3+MgO+CaO+SiO2+MnO＝100％(质量％的意思，对于夹杂物以下相同)时的SiO2含量为70％以上的氧化物类夹杂物，L(夹杂物的长径)/D(夹杂物的短径)为4以上且D为25μm以上的氧化物夹杂物及L/D为不足4且L为25μm以上的氧化物夹杂物合计为20个/500g以下。
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公开(公告)号：CN107109566A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580070001.6
申请日：2015-12-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/58 , C21D1/18 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D8/105 , C21D9/08 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 实现抗氢致裂纹性优异的钢板和钢管。此外，实现不用在轧制后进行氢致裂纹试验，根据铸片的内部品质就能够评价抗氢致裂纹性的钢板和钢管。所述抗氢致裂纹性优异的钢板，其特征在于，满足规定的C、Si、Mn、P、S、Al、Ca、N和O，此外还含有从规定的REM和Zr所构成的群中选择的一种以上的元素，余量由铁和不可避免的杂质构成，所述Ca与所述S的比(Ca/S)为2.0以上，并且所述Ca、所述S和所述O满足(Ca－1.25S)/O≤1.80，此外，从中间包内钢液的Ca浓度减去板坯的Ca浓度的Ca减少量在阈值Cadropθ以下，该阈值Cadropθ是轧制所述板坯而得到的钢板不发生氢致裂纹的最大的Ca减少量。
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公开(公告)号：CN104603314B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201380046168.X
申请日：2013-08-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的厚钢板满足规定的化学成分组成，并且除去氧以外的构成元素，以质量％计含有满足2％＜Ti＜40％、5％＜Al＜30％、5％＜Ca＜40％、5％＜REM＜50％、2％＜Zr＜30％、1.0≤REM/Zr的氧化物，氧化物之中当量圆直径低于2μm的存在300个/mm2以上，当量圆直径为2μm以上的存在100个/mm2以下，Ti氮化物之中当量圆直径在1μm以上的存在7个/mm2以下，当量圆直径为20nm以上的存在1.0×106个/mm2以上，并满足关系式|da‑df|/da≤0.35。
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