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公开(公告)号：CN101472691A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200780023032.1
申请日：2007-04-23
申请人： 株式会社神户制钢所
IPC分类号： B22D11/00 , B22D11/10 , B22D11/108 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/18
摘要： 本发明提供一种连续铸造方法，即使在通过连续铸造来制造Al含量为0.1％以上这样的高Al钢时，也会防止凹陷和铸片的裂纹的发生，能够出制造表面品质优异的铸片。在使用结晶器保护渣对具有规定的化学成分的高Al钢水进行连续铸造时，作为结晶器保护渣，使用由T－CaO：35～55％、SiO2：10～30％、Al2O3：4.0％以下(不含0％)、MgO：0.2～1.0％、Li2O：7～13％、F：7～13％、C：10.5～14％和不可避免的杂质构成，满足1.6≤[T－CaO]/[SiO2]≤5和0.2≤[Li2O]/[SiO2]≤1.1的结晶器保护渣，并且边控制铸模内的熔液面水平变动速度、向铸模宽度方向的钢水喷出角度、振幅的冲程以及由规定的关系式确定的负滑脱时间tN等条件边进行作用。
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公开(公告)号：CN101310028A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200680042444.5
申请日：2006-12-08
申请人： 株式会社神户制钢所
摘要： 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN114829635A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202080086334.9
申请日：2020-12-11
申请人： 株式会社神户制钢所
摘要： 本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳的含量Cx为0.2质量％以上，钢水的制造方法包括以下工序：炉渣分离工序，在电炉中，不导入氧而加热固态还原铁使其熔化，分离为钢水和炉渣，并连续排出炉渣；以及脱碳工序，其后，在电炉中，将导入到电炉中的氧的全量吹到钢水来进行脱碳。
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公开(公告)号：CN101743330B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880024952.X
申请日：2008-09-18
申请人： 株式会社神户制钢所
CPC分类号： F27B3/08 , C21B11/10 , C21B13/004 , C21B13/008 , C21C7/0025 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C2007/0062 , Y02P10/136
摘要： 一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
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公开(公告)号：CN101389772B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200780006807.4
申请日：2007-03-26
申请人： 株式会社神户制钢所
CPC分类号： C21C7/064 , B21C37/04 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种对于制造钢材有用的方法，其用于通过对二次精炼中的条件和转炉中的制造条件进行适当控制，得到降低了硬质的非延展夹杂物且提高了拉丝性和疲劳特性的钢材。其装入转炉的主原料为铁水、冷生铁及废钢，并且，以相对于这些主原料整体质量的比率计，铁水为96～100％，冷生铁为4％以下，废钢为2％以下，并且，全部主原料中的平均P浓度为0.02％以下，如此进行转炉吹炼，并且如下进行操作：将转炉吹炼结束后的二次精炼时的钢水搅拌气体流量定为以每1吨钢水计在0.0005Nm3/分钟以上0.004Nm3/分钟以下，然后将在连续铸造中的中间包内进行精洗的Ar流量定为以中间包内的每1吨钢水计在0.04Nm3/分钟以上0.10Nm3/分钟以下。
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公开(公告)号：CN100471973C
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200610128113.5
申请日：2006-09-04
申请人： 株式会社神户制钢所
摘要： 得到了钢线材，其中钢水处理中气体搅拌期间的气体流量控制在每吨钢水0.0005Nm3/min-0.004Nm3/min，从而使该线材满足规定组成，且包括钢线材轴线的任何截面中的氧化物基夹杂物满足以下组成X，该夹杂物在垂直于轧制方向上具有2μm或更大的宽度，其中以下组成A的氧化物基夹杂物的数量为1-20，并且以下组成B的氧化物基夹杂物的数量小于1：组成X：当将夹杂物的组成转换成Al2O3+MgO+CaO+SiO2+MnO＝100%时，得到Al2O3+CaO+SiO2≥70%。组成A：当将夹杂物的组成转换成Al2O3+CaO+SiO2＝100%时，得到20%≤CaO≤50%和Al2O3≤30%；和组成B：当夹杂物的组成转换成Al2O3+CaO+SiO2＝100%时，得到CaO＞50%。在该钢线材中，可拉拔性和疲劳性能得到极大改善。
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公开(公告)号：CN114651074A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202080077535.2
申请日：2020-11-11
申请人： 株式会社神户制钢所
摘要： 本发明一个方面涉及的钢水的制造方法中，固态还原铁含有：合计为3.0质量％以上的SiO2和Al2O3；以及1.0质量％以上的碳，在固态还原铁所含的总铁量中，金属铁所占的比例为90质量％以上，在固态还原铁所含的所述碳中，多余碳量Cx为0.2质量％以上，所述制造方法包括以下工序：在第一炉中，使固态还原铁中的40～100质量％熔化，并分离为碳含量为2.0～5.0质量％且温度为1350～1550℃的铁水和碱度为1.0～1.4的炉渣的工序；以及在第二炉中，使固态还原铁的剩余部分和在所述第一炉中被分离的所述铁水一并熔化，并向该熔化物吹氧进行脱碳，从而使其成为钢水的工序。
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公开(公告)号：CN104073585B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201410350529.6
申请日：2006-12-08
申请人： 株式会社神户制钢所
摘要： 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN104955964A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201480006361.5
申请日：2014-01-30
申请人： 株式会社神户制钢所
CPC分类号： C22B7/02 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/24 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y02P10/216
摘要： 提供一种在加热团块而制造还原铁时，提高还原铁的成品率而提高生产率的方法。一种还原铁的制造方法，其包括如下工序：使含有含氧化铁物质、碳质还原剂和熔点调节剂的混合物成块化的工序；加热所得到的团块，还原该团块中的氧化铁并使一部分熔融，使铁成分凝集而制造还原铁的工序，还将在所述制造还原铁的工序中生成的微粒铁的粒径进行调整并配合于所述混合物中。
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