一种锚杆钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105200315B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510615411.6

    申请日:2015-09-24

    摘要: 本发明公开一种锚杆钢的生产方法,所述锚杆钢为热轧圆钢,其热轧态ReL≥450MPa,抗拉强度Rm≥650MPa,延伸率A≥20%,所述锚杆钢的组分及重量百分比含量为:C:0.20~0.26%,Si:0.55~0.80%,Mn:1.30~1.60%,P≤0.035%,S≤0.035%,V:0.08~0.12%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。上述锚杆刚的冶炼成分简单,控制稳定,成分命中率高,常规棒材热连轧工艺轧制,工艺稳定,炼、轧成本较低。钢材组织均匀、性能稳定、强度高、塑性好,实际应用中具有良好锚固强度和支护密度低的优点,解决了现有技术中存在钢材组织均匀性及性能稳定性差、生产工艺复杂、成本高、生产效率不高,以及制造的锚杆实际应用中存在粘结力下降、锚固强度低的技术问题。

    高强度耐腐蚀含Cr钢筋的轧制工艺

    公开(公告)号:CN103849820B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410102563.1

    申请日:2014-03-19

    IPC分类号: C22C38/42 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种高强度耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺,该钢筋的组分按重量百分比为:0.05~0.12%C、1~3%Cr、0.1~0.3%Cu、0.1~0.15%Ni、0.5~1%Mn、N≤0.015%、P≤0.03%、S≤0.035%、0.2~0.5%Si,其余为Fe及不可避免的杂质。该钢筋的轧制工艺为轧制时的加热炉温度为1050~1150℃,开轧温度为900~1000℃,终轧温度为900~1050℃,上冷床温度为850~950℃。本发明可按常规工艺冶炼,通过轧制工艺控制钢的相变,在钢材表面获得一层晶粒细小的组织,达到同时改善钢材力学性能和耐蚀性能的目的;生产的钢筋屈服强度Rel≥400MPa、抗拉强度Rm≥540MPa、伸长率A%≥16%;耐蚀性能是普通HR400钢筋的2~3倍。

    高淬透性40CrH钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105002323A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510532384.6

    申请日:2015-08-26

    摘要: 本发明提供了一种高淬透性40CrH钢的生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、连铸、热连轧、冷却的步骤,其中,铁水脱硫时,采用喷镁粉脱硫工艺,控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.010%;转炉冶炼时,采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺;挡渣出钢,钢包渣层厚度≤50mm;精炼时,加入活性石灰、萤石调整熔渣;采用CaO-SiO2-Al2O3渣系,适量加铝丸、SiC粉渣面脱氧;连铸时,中包温度在液相线15~25℃控制,拉速控制在1.2~1.4m/min;钢坯加热时,工艺控制要求均热段温度为1160~1180℃,加热时间140~180min,开轧温度为1000~1100℃,终轧温度≤950℃。按照上述方法生产的40CrH棒材进行端淬实验后△J9小于6HRC,完全满足汽车厂J9窄淬透性带7HRC的要求。

    基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法

    公开(公告)号:CN104087745A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410326889.2

    申请日:2014-07-08

    IPC分类号: C21D9/70 C21D11/00 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法,包括以下步骤:调整推钢式加热炉各段的温度,其中,通过烧嘴将推钢式加热炉的预热段炉温控制在800~850℃之间,加热Ⅱ段炉温控制在1050~1180℃之间,加热Ⅰ段炉温控制在1210~1260℃之间,均热段炉温控制在1210~1260℃之间;在钢坯的侧面喷涂高温防护涂料后,将钢坯平推进入推钢式加热炉加热,并控制钢坯在加热Ⅰ段及均热段累计加热时间不少于1个小时,在炉内总加热时间不少于3个小时;将经推钢式加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制。本轧钢方法在保证碳化物液析合格和不产生过烧、粘钢的前提下,最大化地提高了加热温度,缩短了保温时间。

    获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺

    公开(公告)号:CN103911485A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410120898.6

    申请日:2014-03-28

    IPC分类号: C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种获得细晶粒20Cr钢的脱氧工艺,它包括以下步骤:(1)铁水脱硫及冶炼;(2)将步骤(1)预脱氧后的钢水送往氩站精炼;(3)LF精炼;(4)方坯连铸。本发明通过控制转炉终点碳含量并协同采用合适的铝脱氧,避免钢液氧和铝含量过高,使20Cr钢中生成适量的AlN颗粒,利用高熔点的AlN颗粒阻碍晶粒在加热过程中的长大倾向,达到提高钢质纯净度和晶粒度的目的,并且本发明不需要额外投资,在现有设备上即可实施,投资和运行成本低且能有效降低冶炼过程氧气和铝的消耗,具有良好的经济效益,从而实现低成本大规模生产本质细晶粒20Cr钢的目标。

    一种强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋及其生产方法

    公开(公告)号:CN103469117B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310348482.5

    申请日:2013-08-12

    摘要: 一种强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋,其组分及重量百分比含量为:C:0.17~0.25%、Si:0.4~0.8%、Mn:1.2~1.5%、P≦0.045%、S≦0.045%、V:0.05~0.08%、N:0.006~0.018%其余为Fe和杂质元素;规格直径为12~40mm;其步骤:铁水脱硫;转炉顶底复合吹炼;在氩站进行成分微调并吹入氮气;LF炉精炼并向炉内吹入氮气;连铸;进行堆垛冷却;对铸坯加热;进行粗轧及精轧;自然冷却至室温。本发明在保证力学性能,即热轧态屈服强度在530MPa以上,强屈比在1.25~1.30之间,A≥18%,Agt≥10的前提下,通过通入氮气使成本大幅降低,钒合金用量大幅减少,且随着钢中氮的含量增加,V(C,N)量增大且弥散度增加,强化效果更显著的特点,且力学性能稳定。

    500MPa级耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺

    公开(公告)号:CN103834871A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410104201.6

    申请日:2014-03-19

    IPC分类号: C22C38/42 B21B1/16 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种500MPa级耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺,该钢筋的组分按重量百分比为:0.05~0.12%C、8~10%Cr、0.1~0.3%Cu、0.1~0.15%Ni、1~1.5%Mn、N≤0.015%、P≤0.03%、S≤0.035%、0.2~0.5%Si,其余为Fe及不可避免的杂质。该钢筋的轧制工艺,该工艺的加热炉温度为1150~1250℃,开轧温度为1000~1100℃,终轧温度为950~1150℃,上冷床温度为900~1000℃。本发明可按常规工艺冶炼,通过轧制工艺控制钢的相变,在钢材表面获得一层晶粒细小的组织,达到同时改善钢材力学性能和耐蚀性能的目的;生产的钢筋屈服强度Rel≥500MPa、抗拉强度Rm≥630MPa、伸长率A%≥15%;耐蚀性能是普通HRB500钢筋的4~6倍。

    HRB500钢筋及其制备方法

    公开(公告)号:CN103451516A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310388838.8

    申请日:2013-08-30

    IPC分类号: C22C38/04 C22C33/04 C21D8/08

    摘要: 本发明公开了一种HRB500钢筋及其生产方法,该钢筋按化学成分重量百分比为:C:0.10~0.18%、Si:0.2~0.8%、Mn:1.2~1.6%、P:≤0.04%、S:≤0.04%、B:0.001~0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。该制备方法;将钢坯在炉内加热到1150~1250℃范围内保温100~120min,出炉后,开轧温度1050~1150℃在范围内,进行轧制道次开坯2道、粗中精轧共14~18个道次,且总压缩比64~156,精轧后以8~12℃/s的速度冷却到600℃~680℃,最后空冷到室温。本发明是利用组织相变来提高钢筋强度。与现有一些工艺不同,本发明用普通钢种的冶炼方法冶炼后连铸成钢坯,同时降低了合金含量,从而降低了生产成本。

    一种600MPa热轧带肋钢筋及其生产方法

    公开(公告)号:CN103409683A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310380735.7

    申请日:2013-08-28

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/06 C21D8/08

    摘要: 一种600Mpa热轧带肋钢筋及其生产方法,其组分及重量百分比含量为:C:0.17~0.25%、Si:0.4~0.8%、Mn:1.2~1.6%、P≦0.045%、S≦0.045%、V:0.12~0.15%、N:0.003~0.015%、Nb:0.025~0.045%;其生产步骤:铁水脱硫;转炉顶底复合吹炼;LF炉精炼;连铸;堆垛冷却至室温;对铸坯加热;进行粗轧及精轧;自然冷却至室温。本发明与现有技术添加钒铌、钒氮微合金化技术相比,在成本大幅降低的前提下,其热轧态屈服强度达到600MPa以上,延伸率A≥19%,且焊接性能优良。本发明严禁水冷或沾水。