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公开(公告)号:CN105112807B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201510643550.X
申请日:2015-10-08
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 一种珠光体片层间距小于150nm的高强桥索钢,其化学成分按wt%:C 0.95~1.0%、Si 0.8~1.0%、Mn 0.3~0.6%、P≦0.025%、S≦0.025%、V 0.030~0.045%、Als 0.025~0.035%、Ti 0.010~0.03%、Cr 0.2~0.4%、Ni 0.2~0. 3%、Nb 0.02~0.03%、N 0.007~0.010%;生产步骤:铁水脱硫并转炉冶炼;氩站吹氩;LF精炼;RH处理;出钢并连铸;开坯;加热;轧制;空冷至室温;第二次加热;高速轧制;减定径轧制;吐丝;冷却;风冷至室温。本发明珠光体片层间距小于150nm,合金收得率高,钢的纯净度高,抗拉强度≥2000MPa,并在不影响延伸率的情况下,最终可提高抗拉强度15%。
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公开(公告)号:CN105132610A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510531108.8
申请日:2015-08-26
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明提供了一种控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤,其中,选择高炉铁水重量百分比含量Ti≤0.05%,采用喷镁粉脱硫工艺,控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.005%,罐内脱硫渣扒干净;转炉冶炼时,采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,转炉终点控制C含量为0.10~0.30%,出钢温度1640~1660℃;精炼时,全程吹氩,加入CaC2、特硅化渣,形成白渣,再加入FeMn合金进行成分调整;均热段温度为1050~1150℃,头尾温差小于50℃,加热时间240~260min;热连轧时,开轧温度为1030~1070℃,精轧入口温度为870~900℃;减定径机入口温度为905~925℃;吐丝温度为910~925℃,吐丝速度85~90m/s。按照上述方法生产的帘线钢线材Ti夹杂罚分值明显地降低,平均值<5。
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公开(公告)号:CN104946983A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510282034.9
申请日:2015-05-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C22C38/26
摘要: 本发明公开一种耐腐蚀的高强度锚杆钢及其生产方法,所述锚杆钢的质量百分比包括:C:0.25~0.30%、Si:1.3~1.6%、Mn:0.8~1.2%、P≤0.035%、S≤0.025%、V:0.03~0.05%、N:0.008~0.012%、Als:0.01~0.03%、Nb:0.01~0.025%、Cu:0.25~0.5%、Cr:0.6~0.8%、稀土元素:0.01~0.03%,其余为Fe和杂质元素。上述锚杆钢中利用钒、铌与氮形成钒、铌的析出物来强化基体,起到提高钢材的强度,降低了合金添加量,减少了合金成本,同时,Al的添加能够消除过多氮的危害,改善冲击功,而且细化晶粒;铸坯大变形量配以低温轧制,有利于提高V的固溶强化和析出强化效果以及Nb的细化晶粒强化,得到良好的综合性能,而且,添加的Cu、稀土元素以及Cr能够提高钢耐腐蚀性能,从而提高钢材耐腐蚀的能力。
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公开(公告)号:CN101586182B
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN200910062664.X
申请日:2009-06-16
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C21D8/06
摘要: 本发明公开了一种降低轴承钢盘条碳化物网状级别的方法,包括如下步骤:首先对轴承钢连铸钢坯进行加热升温,在1030~1130℃的温度下进行粗轧、中轧和预精轧处理,使轧件的累计延伸率n1=65~120倍;其次对轧件进行预水冷处理,冷却速度控制在10~40℃/s,冷却时间控制在0.8~2.2s;然后对轧件进行4~10道次精轧处理,开轧温度控制在900~950℃,终轧温度控制在920~990℃;再对轧件进行水冷处理,冷却速度控制在50~350℃/s,吐丝温度控制在760~820℃,制成散卷;最后对散卷进行风冷处理,风冷速度控制在2~10℃/s,散卷出风冷辊道的集卷温度控制在330~450℃,置于环境空气中冷却至常温。采用本方法生产出的产品有95%的碳化物网状级别≤1.0级,平均级别为0.95级,可增加钢的耐磨性和使用寿命。
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公开(公告)号:CN101586182A
公开(公告)日:2009-11-25
申请号:CN200910062664.X
申请日:2009-06-16
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C21D8/06
摘要: 本发明公开了一种降低轴承钢盘条碳化物网状级别的方法,包括如下步骤:首先对轴承钢连铸钢坯进行加热升温,在1030~1130℃的温度下进行粗轧、中轧和预精轧处理,使轧件的累计延伸率n 1 =65~120倍;其次对轧件进行预水冷处理,冷却速度控制在10~40℃/s,冷却时间控制在0.8~2.2s;然后对轧件进行4~10道次精轧处理,开轧温度控制在900~950℃,终轧温度控制在920~990℃;再对轧件进行水冷处理,冷却速度控制在50~350℃/s,吐丝温度控制在760~820℃,制成散卷;最后对散卷进行风冷处理,风冷速度控制在2~10℃/s,散卷出风冷辊道的集卷温度控制在330~450℃,置于环境空气中冷却至常温。采用本方法生产出的产品有95%的碳化物网状级别≤1.0级,平均级别为0.95级,可增加钢的耐磨性和使用寿命。
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公开(公告)号:CN105063508B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201510532359.8
申请日:2015-08-26
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明提供了一种含硼高端帘线钢及其生产方法,该含硼高端帘线钢,其化学成分按重量比为:C:0.89~0.96%、Si:0.14~0.30%、Mn:0.3~0.6%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.08%、Ni≤0.08%、Cr:0.10~0.50%、Als:0.001~0.008%、Mo≤0.08%、B:0.0008~0.0035%,其余为Fe和杂质元素。其生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤。实践证明,按照上述方法生产的帘线钢92A各项性能指标满足用户标准要求,十万米捻股无断丝。与现有技术相比,本方法生产的桥索钢组织均匀,无偏析,表面无脱碳组织,索氏体率高达到95%。
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公开(公告)号:CN105112807A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510643550.X
申请日:2015-10-08
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 一种珠光体片层间距小于150nm的高强桥索钢,其化学成分按wt%:C 0.95~1.0%、Si 0.8~1.0%、Mn 0.3~0.6%、P≦0.025%、S≦0.025%、V 0.030~0.045%、Als 0.025~0.035%、Ti 0.010~0.03%、Cr 0.2~0.4%、Ni 0.2~0. 3%、Nb 0.02~0.03%、N 0.007~0.010%;生产步骤:铁水脱硫并转炉冶炼;氩站吹氩;LF精炼; RH处理;出钢并连铸;开坯;加热;轧制;空冷至室温;第二次加热;高速轧制;减定径轧制;吐丝;冷却;风冷至室温。本发明珠光体片层间距小于150nm,合金收得率高,钢的纯净度高,抗拉强度≥2000MPa,并在不影响延伸率的情况下,最终可提高抗拉强度15%。
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公开(公告)号:CN105107848A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510437468.1
申请日:2015-07-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种生产高强度桥索钢盘条的方法,该方法包括:在连铸时,将中包温度的液相线控制在10~20℃,拉速控制在0.3~0.5m/min,连铸获得280*320mm~380*420mm的大方坯;将大方坯二火开坯成150*150mm~200*200mm小方坯;将小方坯轧制成直径为11~14mm的高线;其中,二火开坯的过程中,对加热段温度、均热段温度、空气消耗系数、钢坯在炉时间、炉压、炉内气氛、开轧温度及冷却方式进行控制;高线的轧制过程中,对加热段、均热段、铸坯上下断面温差、在炉时间、开轧温度、精轧机入口温度等进行控制。上述技术方案中,通过连铸工艺的控制与二火开坯及轧制高线的加热工艺及冷却工艺控制的结合,解决了现有技术中高强度桥索钢盘条的马氏体组织级别较高的技术问题,降低了马氏体组织的级别。
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公开(公告)号:CN104946987A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510287414.1
申请日:2015-05-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开一种高强度精轧钢筋及其生产方法,所述钢筋的质量百分比包括:C 0.42~0.46%、Si 0.3~0.60%、Mn 1.2~1.4%、P≦0.035%、S≦0.035%、Cr 0.010~0.020%、B 0.0010~0.0020%,其余为Fe和杂质元素。本发明的生产方法与现有工艺依靠控制淬硬层深度相比,在合金大幅降低的前提下,利用组织相变来提高钢筋强度,而且本方法控制更简单,在现有生产设备无需改造就可进行批量生产。
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公开(公告)号:CN104946983B
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201510282034.9
申请日:2015-05-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C22C38/26
摘要: 本发明公开一种耐腐蚀的高强度锚杆钢的生产方法,所述锚杆钢的质量百分比包括:C:0.25~0.30%、Si:1.3~1.6%、Mn:0.8~1.2%、P≦0.035%、S≦0.025%、V:0.03~0.05%、N:0.008~0.012%、Als:0.01~0.03%、Nb:0.01~0.025%、Cu:0.25~0.5%、Cr:0.6~0.8%、稀土元素:0.01~0.03%,其余为Fe和杂质元素。上述锚杆钢中利用钒、铌与氮形成钒、铌的析出物来强化基体,起到提高钢材的强度,降低了合金添加量,减少了合金成本,同时,Al的添加能够消除过多氮的危害,改善冲击功,而且细化晶粒;铸坯大变形量配以低温轧制,有利于提高V的固溶强化和析出强化效果以及Nb的细化晶粒强化,得到良好的综合性能,而且,添加的Cu、稀土元素以及Cr能够提高钢耐腐蚀性能,从而提高钢材耐腐蚀的能力。
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