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公开(公告)号：CN103614527A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310457399.1
申请日：2013-09-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种能减少热轧钢轨踏面脱碳深度的方法：采用步进式加热炉加热，并控制各段空燃比；重轨轨头部分的脱碳层深度确定公式：；加热工艺按以下步骤及方式进行：在开始加热的10～15分钟内，加热到140～150℃；在18～23分钟的加热时间内加热到440～450℃；在3～7分钟的加热时间内加热到580～620℃；在6～10分钟的加热时间内加热到950～1000℃；在20-25分钟的加热时间内加热到不低于1200℃。本发明能使重轨踏面脱碳层深度小于0.2mm，且工艺易于控制，导致合格率提高及列车行车安全性增强。
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公开(公告)号：CN101838768B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010147686.9
申请日：2010-04-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及耐低温冲击的热轧U型钢板桩用钢及生产方法。其组分及重量百分比：C 0.15～0.20％、Mn 0.8～1.5％、Si 0.26～0.46％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als 0.015～0.05％，Nb 0.015～0.035％，B 0.0005～0.0012％，Ca 0.001～0.005％，[O]≤0.005％，N≤0.004％；步骤：冶炼；转炉精炼；真空脱氧处理，控制钢液中的全氧含量≤0.005％；连铸；将铸坯加热到1180～1280℃；在奥氏体再结晶区和未再结晶区分两段轧制。本发明Akv(-40℃)(纵向)达到80J以上，晶粒度级别达到8级以上，其屈服强度等力学性能优良。
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公开(公告)号：CN101780486B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010118924.3
申请日：2010-03-02
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21B45/08
摘要： 本发明提供一种钢坯轧制前的万向除鳞装置，包括高压水泵，供水管路，喷嘴，其高压水泵通过供水管路与闭环高压集水管框架连接，高压集水管框架内侧向内间隔安装一圈螺旋喷嘴集合器，螺旋喷嘴集合器上装配喷嘴，使喷嘴喷射的水流成环状螺旋形打击板坯表面。每个螺旋喷嘴集合器上环形均匀装配4～12个喷嘴构成喷水圆盘。螺旋喷嘴集合器包括与高压集水管框架连接的主管，与主管连通的多个支管，多个支管围绕主管成锥台状均匀分布，支管出口轴线与主管轴线在同一平面的小夹角Q1的范围为5°～45°，每个支管端安装喷嘴，多个喷嘴出口在一个圆上；喷嘴的出口轴线O方向与所在锥台的母线M的夹角为5°～45°。
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公开(公告)号：CN101818306B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010168491.2
申请日：2010-04-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及用于耐碱性土壤腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的生产方法。其步骤：转炉冶炼及精炼：控制精炼后的钢水化学成分及重量百分比：C 0.15～0.26％、Mn 0.8～1.4％、Si 0.10～0.6％、S≤0.020％、P≤0.02％、Cu 0.2～0.5％、Ni 0.1～0.25％，其余为Fe及不可避免的杂质，控制终渣碱度R在2～5；连铸：控制长水口插入结晶器深度在100～300毫米；将连铸坯加热到1050～1150℃；轧制：开轧温度1020～1100℃，在铜的熔点温度1083℃以下轧制。本发明浇铸时不会产生钢水翻滚及卷渣现象，产品耐碱性土壤腐蚀性能优良，满足热轧钢板桩在碱性土壤中使用时耐蚀性能要求。
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公开(公告)号：CN102676921B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210135125.6
申请日：2012-05-04
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种抗严寒高强度热轧角钢及生产方法。其组分及重量百分比含量：C：0.06%～0.20%，Si：0.20%～0.50%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.030%～0.070%，Nb：0.015%～0.050%，Ni：0.10%～0.60%，并满足CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.40%；其工艺：冶炼；造渣；吹氩；连铸；对铸坯加热；热轧；冷却至室温。本发明完全能满足-40℃环境对输电铁塔的要求，其屈服强度大于550MPa，抗拉强度≥680MPa，断后伸长率≥24%，-40℃夏比冲击功≥55J，实际晶粒度级别≥10级，具有高强度、细晶粒、韧性好的特点，并能制备边宽在280mm及以上的超高压输电铁塔用角钢。
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公开(公告)号：CN101838769B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010147762.6
申请日：2010-04-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22C38/14 , C21C5/28 , C21C7/00 , B22D11/115 , B21B37/16
摘要： 本发明涉及抗拉强度≥600MPa的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法。其组分及重量百分为：C 0.31～0.50％、Mn 1.0～2.0％、Si 0.10～0.60％、P≤0.02％、S≤0.02％、TAl 0.01～0.06％，Nb 0.015～0.035％，Ti 0.005～0.030％；其步骤：冶炼；转炉精炼；在转炉精炼结束前5～10分钟时加入Si-Ca线；连铸：控制浇铸温度并搅拌，控制连铸坯端面尺寸；将连铸坯加热；轧制：控制压缩比在18～40，控制钢的致密度不低于98％。本发明抗拉强度≥600MPa热轧U型钢板桩用钢，完全满足了热轧钢板桩作为深基坑支护及深海打桩时需求，耐久性强。
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公开(公告)号：CN101845587B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010147773.4
申请日：2010-04-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明属于屈强比小于0.8的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法，其化学成分及重量百分比为：C 0.12～0.20％、Mn 1.0～1.8％、Si 0.22～0.5％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als 0.01～006％、V 0.02％～0.18％、Ca 0.001～0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质，其生产方法，步骤：进行冶炼；进行转炉精炼；在转炉精炼结束前5-10分钟时按照3-5米/吨钢开始加入Al线；在转炉精炼结束前2.5～7分钟时按照3-10米/吨钢开始加入Si-Ca线；进行连铸；将连铸坯加热到1150-1250℃；进行轧制。
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公开(公告)号：CN101845587A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010147773.4
申请日：2010-04-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明属于屈强比小于0.8的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法，其化学成分及重量百分比为：C 0.12～0.20％、Mn 1.0～1.8％、Si 0.22～0.5％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als 0.01～006％、V 0.02％～0.18％、Ca 0.001～0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质，其生产方法，步骤：进行冶炼；进行转炉精炼；在转炉精炼结束前5-10分钟时按照3-5米/吨钢开始加入Al线；在转炉精炼结束前2.5～7分钟时按照3-10米/吨钢开始加入Si-Ca线；进行连铸；将连铸坯加热到1150-1250℃；进行轧制。
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公开(公告)号：CN105063267A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510523216.0
申请日：2015-08-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明采用的技术方案是：一种高强合金R320Cr钢轨的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸及轧制的步骤，其特征在于：所述转炉冶炼步骤，控制出钢中C的重量含量为0.01～0.02％，控制出钢温度为1640～1670℃；所述连铸步骤，恒拉速操作，控制拉速为0.6～0.7m/s，同时二冷段采用超弱冷配水，控制比水量为0.15～0.25L/kg。本发明方法能将R320Cr钢中全铝含量控制在0.0025％～0.0035％，提高了钢轨的抗疲劳能力；Cr合金收得率在90％以上，节约了成本；LF加热时间为40～50min，能和连铸匹配，完全满足生产节奏，夹杂物合格率达100％；所得R320Cr钢的抗拉强度Rm为1130～1190MPa，断后伸长率A为9％～12％，踏面硬度为325～355HB，以较低成本得到了满足产品要求的优质高强合金R320Cr钢铸坯。
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公开(公告)号：CN103614527B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310457399.1
申请日：2013-09-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种能减少热轧钢轨踏面脱碳深度的方法：采用步进式加热炉加热，并控制各段空燃比；重轨轨头部分的脱碳层深度确定公式：；加热工艺按以下步骤及方式进行：在开始加热的10~15分钟内，加热到140~150℃；在18~23分钟的加热时间内加热到440~450℃；在3~7分钟的加热时间内加热到580~620℃；在6~10分钟的加热时间内加热到950~1000℃；在20-25分钟的加热时间内加热到不低于1200℃。本发明能使重轨踏面脱碳层深度小于0.2mm，且工艺易于控制，导致合格率提高及列车行车安全性增强。
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