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公开(公告)号：CN101254508B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200810046829.X
申请日：2008-01-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明提供一种兼顾带钢边降控制和平坦度控制的工作辊，该工作辊是将平辊工作辊的一侧磨削成连续可变锥形，该锥形分为三段：第一段为边降控制曲线工艺段，第二段为边降控制切线工艺段，第三段为结构锥度段，其中边降控制曲线工艺段和边降控制切线工艺段相切，边降控制切线工艺段和结构锥度段相交，实现辊形曲线的平滑过渡，不仅可部分消除因上、下工作辊磨损不同、带钢走偏等导致的辊系受力不对称、边降控制不对称、边降控制轧制过程中出现带钢“剪边”、“断带”等生产不稳定的重要故障等问题，同时可以实现锥度的连续变化，有利于实现带钢边降的连续控制，并可有效避免出现小浪形等边部板形平坦度缺陷，因此利于推广应用。
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公开(公告)号：CN101254508A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810046829.X
申请日：2008-01-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明提供一种兼顾带钢边降控制和平坦度控制的工作辊，该工作辊是将平辊工作辊的一侧磨削成连续可变锥形，该锥形分为三段：第一段为边降控制曲线工艺段，第二段为边降控制切线工艺段，第三段为结构锥度段，其中边降控制曲线工艺段和边降控制切线工艺段相切，边降控制切线工艺段和结构锥度段相交，实现辊形曲线的平滑过渡，不仅可部分消除因上、下工作辊磨损不同、带钢走偏等导致的辊系受力不对称、边降控制不对称、边降控制轧制过程中出现带钢“剪边”、“断带”等生产不稳定的重要故障等问题，同时可以实现锥度的连续变化，有利于实现带钢边降的连续控制，并可有效避免出现小浪形等边部板形平坦度缺陷，因此利于推广应用。
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公开(公告)号：CN101139652A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710053654.0
申请日：2007-10-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明的目的在于提供一种罩式炉钢卷退火工艺离线预测方法，其中，包括，加热阶段预测、均热阶段预测、冷却阶段预测；所述加热阶段预测包括：烟气温度计算步骤、加热罩温度计算步骤、保护气体属性更新、流场计算步骤、内罩温度计算步骤、保护气体温度计算步骤、钢卷温度场计算步骤；所述均热阶段预测包括：烟气温度计算、燃料量反算步骤、加热罩温度场计算步骤、保护气体属性更新、流场计算步骤、内罩温度计算步骤、钢卷温度场计算步骤；所述冷却阶段预测包括：冷却介质温度计算步骤、冷却罩温度计算步骤、保护气体物性、流场计算步骤、内罩温度计算步骤、保护气体温度计算步骤、钢卷温度场计算步骤。该离线预测方法最大限度发挥炉台产能的作用。
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公开(公告)号：CN101186966A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710168421.5
申请日：2007-11-22
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明的目的在于提供一种罩式炉退火自适应控制方法，该方法的特征在于，包括：在线计算启动前退火过程再现步骤，在该步骤中，依据可编程控制器(PLC)所采集存储的数据，进行具体退火过程钢卷温度场的重现，并获得在线计算启动时刻的温度场及为区分退火阶段而设定的系列标志信号；在线计算启动后退火过程预测步骤，在该步骤中，依据在线计算启动时刻的温度场进行退火过程的预测，进而得到新的退火工艺制度，传递给可编程控制器(PLC)进行后续退火过程的控制。该发明是基于模型化的基础，因此能够根据罩式炉的设备结构和设备性能等进行自适应的修正，进而可以推广应用于氮氢炉和全氢炉。
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公开(公告)号：CN100334248C
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200510120586.6
申请日：2005-12-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及冷轧耐候深冲汽车板及其制备方法。其解决现有技术存在的无明显深冲织构形成，导致深冲性能差，下屈服强度值波动大，屈强比高而使冲制车身部件的形状固定性差等不足。解决的技术措施：冷轧耐候深冲汽车板，其主要组分及其重量百分比为：C：0.002～0.012%，Si：≤0.025%，Mn≤0.10%，P：0.011～0.049%，S：≤0.015%，Als：0.01～0.05%，Cr：0.15～0.35%，Cu：0.03～0.30%，Ni：0.03～0.30%，其余为铁及不可避免的杂质，其组分及重量百分比含量还应满足以下三个公式：Cu+Cr+Ni≤0.6%，裂纹敏感性＝C+Mn/20+Si/30+Ni/60+Cu/20+Cr/20≤0.08%，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+Cr/5≤0.08%。
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公开(公告)号：CN1135271C
公开(公告)日：2004-01-21
申请号：CN99120043.8
申请日：1999-11-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种制作彩色显象管防爆带用合金化热镀锌钢板。本发明提出了生产钢的基板成分和生产方法，即按通常合金化镀锌板的生产工艺，采用离线平整，严格控制平整的延伸率，另外对平整辊进行磨削抛光、毛化处理。本发明的生产成本低，工艺简单，价格低廉；耐热、耐蚀、焊接性能好；制作的彩管防爆带表面光滑、美观，深受用户欢迎。本发明的钢板最适合制作彩色显象管防爆带，也可用于汽车、家电、建筑等行业。
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公开(公告)号：CN1296085A
公开(公告)日：2001-05-23
申请号：CN99120043.8
申请日：1999-11-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种制作彩色显象管防爆带用合金化热镀锌钢板。本发明提出了生产钢的基板成分和生产方法,即按通常合金化镀锌板的生产工艺,采用离线平整,严格控制平整的延伸率,另外对平整辊进行磨削抛光、毛化处理。本发明的生产成本低,工艺简单,价格低廉;耐热、耐蚀、焊接性能好;制作的彩管防爆带表面光滑、美观,深受用户欢迎。本发明的钢板最适合制作彩色显象管防爆带,也可用于汽车、家电、建筑等行业。
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公开(公告)号：CN100491546C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710168421.5
申请日：2007-11-22
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明的目的在于提供一种罩式炉退火自适应控制方法，该方法的特征在于，包括：在线计算启动前退火过程再现步骤，在该步骤中，依据可编程控制器(PLC)所采集存储的数据，进行具体退火过程钢卷温度场的重现，并获得在线计算启动时刻的温度场及为区分退火阶段而设定的系列标志信号；在线计算启动后退火过程预测步骤，在该步骤中，依据在线计算启动时刻的温度场进行退火过程的预测，进而得到新的退火工艺制度，传递给可编程控制器(PLC)进行后续退火过程的控制。该发明是基于模型化的基础，因此能够根据罩式炉的设备结构和设备性能等进行自适应的修正，进而可以推广应用于氮氢炉和全氢炉。
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公开(公告)号：CN100392134C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610019773.X
申请日：2006-07-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种450MPa级冷轧磁极钢的生产方法，它包括：(1)将板坯加热至1160-1230℃；(2)热轧的步骤；其开轧温度为1070-1130℃，终轧温度为870-930℃；冷却至620-680℃卷取；(3)冷却到70℃以下时进行酸洗；(4)冷轧的步骤；(5)罩式炉退火；退火控制温度为620-680℃；(6)平整，制成450MPa级的冷轧磁极钢；板坯的主要化学成分的重量百分比为：C 0.06-0.1%，Si 0.10-0.30%，Mn 0.80-1.20%，Nb 0.025-0.045%，Ti：0.025-0.045%，Als 0.02-0.07%，P≤0.025%，S≤0.010%，余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢，钢板强度和磁感应强度配合良好，对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求，成本低。
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公开(公告)号：CN1904115A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610019773.X
申请日：2006-07-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种450MPa级冷轧磁极钢的生产方法，它包括：(1)将板坯加热至1160－1230℃；(2)热轧的步骤；其开轧温度为1070－1130℃，终轧温度为870－930℃；冷却至620－680℃卷取；(3)冷却到70℃以下时进行酸洗；(4)冷轧的步骤；(5)罩式炉退火；退火控制温度为620－680℃；(6)平整，制成450MPa级的冷轧磁极钢；板坯的主要化学成分的重量百分比为：C 0.06－0.1％，Si 0.10－0.30％，Mn 0.80－1.20％，Nb 0.025－0.045％，Ti：0.025－0.045％，Als 0.02－0.07％，P ≤0.025％，S ≤0.010％，余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢，钢板强度和磁感应强度配合良好，对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求，成本低。
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