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公开(公告)号：CN106636627B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201611147566.2
申请日：2016-12-13
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： Y02P40/121 , Y02P40/145
摘要： 本发明公开一种生产水泥熟料和氧化球团矿的方法，该方法包括：1)将铁矿石、含铁矿物、石灰石、粘结剂分别破碎、磨细并按比例混合均匀，得到内核原料，将粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘结剂混合均匀，得到球团外层原料；2)对内核原料进行造球得到球团内核；3)以球团内核为母球并且以球团外层原料为原料进行造球，得到复合球团；4)将复合球团进行干燥处理；5)将干燥后的复合球团进行氧化焙烧，得到焙烧球团；6)将焙烧球团在炉外进行冷却以使焙烧球团外层发生粉化，外层粉化得到水泥熟料，内部球团为氧化球团；7)收集烧成的水泥熟料和氧化球团矿。该方法能够同时生产水泥熟料和氧化球团矿两种产品，提高了生产效率，节能减排。
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公开(公告)号：CN107964571A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711319286.X
申请日：2017-12-12
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C21B3/06 , C04B38/00 , C21B13/08 , C21B2200/00
摘要： 本发明提供一种镍渣制备粒铁和多孔陶瓷的系统，该系统包括第一原料处理系统、第一转底炉、磁选装置、第二原料处理系统以及第二转底炉。本发明同时还提供了一种制备粒铁和多孔陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：将原料经第一原料处理系统处理后，得到第一成型产物；将碳质原料、第一成型产物进行还原处理，得到还原产物；将还原产物经磁选装置进行分离，得到粒铁和非磁性产物；将非磁性产物、菱镁矿和水玻璃经第二原料处理系统处理后，得到第二成型产物；将第二成型产物进行焙烧处理，得到多孔陶瓷产品。本发明的上述系统和方法将镍渣、硼泥等固废综合利用，硼泥中B2O3在促进镍渣还原的同时，还促进了多孔陶瓷的形成。
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公开(公告)号：CN107699698A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710917697.2
申请日：2017-09-30
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C22B7/04 , C21B13/0066 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B1/243 , C22B1/244 , C22B1/248 , C22B7/001
摘要： 本发明公开了处理铜渣的方法，包括：将铜渣、还原剂、第一添加剂、粘结剂进行混合得到铜渣混合料；将还原剂与粘结剂混合、成型得到还原剂球团；以一部分还原剂球团为母球与铜渣混合料混合、成型得到铜渣球团；将第二添加剂与粘结剂进行混合得到添加剂混合料；以另一部分还原剂球团为母球与添加剂混合料混合、成型得到添加剂球团；向转底炉内布入添加剂球团形成基础层；向基础层上布置铜渣球团，并在转底炉内依次经过预热区、高温区进行氧化焙烧和还原焙烧处理，得到含有铅、锌和铜的烟气和固体焙烧产物；将固体焙烧产物进行粗碎和筛分，得到粗颗粒铁和筛下物；将筛下物进行细碎和磨矿磁选，得到细颗粒铁和尾渣。采用该方法可以得到高品位铁产品。
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公开(公告)号：CN107663587A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710966755.0
申请日：2017-10-17
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C22B7/02 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B7/007 , C22B13/045 , C22B15/0013 , C22B15/0021 , C22B19/22 , C22B30/04
摘要： 本发明公开了一种净化含砷烟尘的系统和方法，该系统包括：混料装置，具有含砷烟尘入口、添加剂入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和成型球团出口；烘干装置，具有成型球团入口和干燥球团出口；转底炉，包括：布料区、预热区、补风增压区、中温区、高温区和出料区；干燥球团入口；含三氧化二砷烟气出口；含铅锌烟气出口；热态焙烧产物出口；砷收集装置，具有含三氧化二砷烟气入口、粗三氧化二砷出口和脱砷烟气出口；换热装置，具有含铅锌烟气入口和换热后烟气出口；脱硫塔具有换热后烟气入口、脱砷烟气入口、臭氧入口和混合烟气出口；布袋收尘器，具有混合烟气入口、含铅锌粉尘出口和净化烟气出口。
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公开(公告)号：CN107338339A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710521773.8
申请日：2017-06-30
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C21B13/14 , C22B1/2406 , C22B1/244
摘要： 本发明公开一种处理铜渣的系统及方法。所述系统包括依次连接的混料装置、造球机、干燥机、筛选装置、转底炉和冶炼炉，转底炉的炉底设有除瘤器，用于去除炉底上的粘结瘤，冶炼炉具有进料口和铁水出口，转底炉的出料口和出瘤口连接冶炼炉的进料口。本发明在铜渣的球团中加入工业碱和固体粘结剂，可有效降低系统的能耗，在转底炉中设置除瘤器，避免了粘结瘤导致的卡炉现象。
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公开(公告)号：CN107162134A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710390792.1
申请日：2017-05-27
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
IPC分类号： C02F1/52 , C01B33/20 , C02F101/22
CPC分类号： C02F1/5245 , C01B33/20 , C02F2101/22
摘要： 本发明提供了一种铜尾渣制取无机高分子絮凝剂聚硅酸铁锌的方法。具体为铜尾渣在酸和双氧水的作用下经过加热、搅拌、静置将铜尾渣溶解；将溶解有铜尾渣的上清液与酸性硅酸钠溶液混合，经过搅拌、反应、陈化等步骤得到无机高分子絮凝剂聚硅酸铁锌。本发明采用废弃物铜尾渣作为原料，制备聚硅酸铁锌絮凝剂，能够大大降低成本，而且还利用了废弃的铜尾渣。
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公开(公告)号：CN107099657A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710349526.4
申请日：2017-05-17
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C22B1/02 , C21B13/00 , C22B1/2406 , C22B1/248 , C22B1/26
摘要： 本发明公开了综合利用工业固废的系统及方法。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。
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公开(公告)号：CN106755968A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611149595.2
申请日：2016-12-13
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B1/08 , C22B1/243 , C22B59/00
摘要： 本发明涉及一种旋转床处理稀土精矿的方法，包括步骤：将稀土精矿、碳酸钠、氯化剂、粘结剂按照重量比例进行配料、搅拌混匀，得到混合物料；将混合物料进行球团成型，制得含水生球团；将含水生球团烘干或晾干，得到稀土干球团；将稀土干球团采用旋转床进行焙烧，得到热态球团；将热态球团水淬，加入氯化钙进行湿式磨矿，得到矿浆；将矿浆过滤或抽滤并淋洗洗涤，使固液分离，得到滤渣和氯化稀土溶液。本发明的方法中焙烧过程无需大量用碱，焙烧产物提取稀土可直接加水浸出，不用引入酸、碱，其成本低、经济效益好、环保指标良好。另外，本发明还涉及一种采用该方法处理稀土精矿的系统。
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公开(公告)号：CN106636529A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611014133.X
申请日：2016-11-15
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C21C5/28 , C21B13/105
摘要： 本发明公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统及其方法，所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统。本发明进一步公开了应用所述系统处理钒钛磁铁矿的方法，包括：将钒钛磁铁矿、还原剂和粘结剂通过原料成型系统制成含水分的生球团；通过转底炉直接还原系统进行还原焙烧；将还原产物球团送入熔化分离系统进行熔分，得到含钒铁水和钛渣；含钒铁水送入转炉提钒系统吹扫提钒后，得到半钢和五氧化二钒产品。采用本发明系统处理钒钛磁铁矿，可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资，同时降低能耗；利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
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公开(公告)号：CN106595303A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201610972285.4
申请日：2016-10-28
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： F27B13/00 , F27B13/06 , F27D3/10 , F27D9/00 , F27D2009/007
摘要： 本发明公开了一种免烘干直接还原转底炉，利用设置在冷却区和布料区之上的溜槽式布料器进行布料，并通过倾斜、分段设计以及溜槽上设置通气孔，快速冷却金属化球团，延长了生球的布料时间，充分利用转底炉冷却区金属化球团的热量进一步干燥生球，使得生球的水分降低，避免球团的爆裂，同时还能达到预热球团的效果。采用本发明免烘干直接还原转底炉，生球团无需单独经过干燥装置且在转底炉冷却区的炉顶无需设计水冷壁，即可实现生球直接布入转底炉进行直接还原，同时热态金属化球团得到冷却且其热量得到综合利用，提高了转底炉的热利用效率，减少了设备投资和占地面积，进一步降低了生产成本。
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