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公开(公告)号：CN107805721A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201710793711.2
申请日：2017-09-06
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： C22B15/003 , C22B15/0013 , C22B19/02 , C22B19/20
摘要： 本发明公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿-磨矿-混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。
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公开(公告)号：CN107663587A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710966755.0
申请日：2017-10-17
申请人： 江苏省冶金设计院有限公司
CPC分类号： C22B7/02 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B7/007 , C22B13/045 , C22B15/0013 , C22B15/0021 , C22B19/22 , C22B30/04
摘要： 本发明公开了一种净化含砷烟尘的系统和方法，该系统包括：混料装置，具有含砷烟尘入口、添加剂入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和成型球团出口；烘干装置，具有成型球团入口和干燥球团出口；转底炉，包括：布料区、预热区、补风增压区、中温区、高温区和出料区；干燥球团入口；含三氧化二砷烟气出口；含铅锌烟气出口；热态焙烧产物出口；砷收集装置，具有含三氧化二砷烟气入口、粗三氧化二砷出口和脱砷烟气出口；换热装置，具有含铅锌烟气入口和换热后烟气出口；脱硫塔具有换热后烟气入口、脱砷烟气入口、臭氧入口和混合烟气出口；布袋收尘器，具有混合烟气入口、含铅锌粉尘出口和净化烟气出口。
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公开(公告)号：CN103261454A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201080070672.X
申请日：2010-12-14
申请人： 奥图泰有限公司
CPC分类号： C22B1/02 , B01D53/52 , B01D53/64 , B01D53/76 , B01D2251/11 , B01D2258/025 , C22B1/10 , C22B5/08 , C22B5/12 , C22B11/00 , C22B11/02 , C22B15/0013 , F27B15/00 , F27B15/09 , F27B15/12
摘要： 本发明涉及用于处理包含有价值的金属和具有至少包含砷和硫的组分的精矿颗粒的方法和设备。该方法包括两阶段焙烧过程，其包括在第一焙烧反应器(16)中完成的第一焙烧步骤（1）和在第二焙烧反应器(17)中完成的第二焙烧步骤（3）。从第一焙烧步骤（1）中所获得的第一工艺气体组分（2）和从第二焙烧步骤（3）中所获得的第二工艺气体组分（4）形成气体混合物。所述气体混合物的后燃是在后燃室(6)中完成的。采用所述还原性和富硫化物的第一工艺气体组分(2)和作为氧化剂气体的第二工艺气体组分(4)操作所述后燃，以分解在气体混合物中的SO3来降低SO3含量。在后燃室中的和在随后的步骤中的堆积物形成和腐蚀的风险降低。最终，使排出气体（7）经受随后的气体冷却和除尘步骤（8-11）。
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公开(公告)号：CN107022675A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710352352.7
申请日：2017-05-18
申请人： 刘慧南
发明人： 刘慧南
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B1/02 , C22B1/11 , C22B15/001 , C22B15/0013
摘要： 本发明提供了一种焙烧/蒸馏系统及其应用，该焙烧/蒸馏系统包括：焙烧/蒸馏炉壳体，设置于焙烧/蒸馏炉壳体外的进料装置、焙烧/蒸馏渣出料装置和第二排出管，以及纵向设置于焙烧/蒸馏炉壳体内的焙烧/蒸馏单元。本发明提供的焙烧/蒸馏系统具有结构简单、焙烧/蒸馏效率高、可实现连续生产，且工艺生产成本低、绿色环保等优点。
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公开(公告)号：CN106995887A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201710321053.7
申请日：2017-05-09
申请人： 刘慧南
发明人： 刘慧南
CPC分类号： C22B15/0013 , C01B17/06 , C22B1/02 , C22B1/08 , C22B13/04 , C22B15/0008 , C22B15/0019 , C22B15/0089 , C22B19/20 , C25C1/12
摘要： 本发明提供了一种硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：(1)在非氧化气氛下对硫化铜进行脱硫焙烧处理，以得到含有硫化亚铜和硫化亚铁的脱硫烧渣，以及粗硫；(2)对脱硫烧渣进行湿法氧化处理，使硫化亚铁转化为氧化铁和单质硫，以得到含有硫化亚铜、氧化铁和单质硫的第一混合物料；(3)对第一混合物料进行提取单质硫处理，以得到含有硫化亚铜、氧化铁的第二混合物料；(4)对第二混合物料进行氯化焙烧处理，得到烟气和氯化烧渣，对烟气进行进一步处理，以制备金属铜或铜化合物；铜化合物可以为氯化铜或氧化铜；金属铜可以为阴极铜。本发明提供的方案具有投资少，生产成本低、经济效益高、绿色环保等优点。
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公开(公告)号：CN1732276A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200380107437.5
申请日：2003-12-10
申请人： 奥托昆普技术公司
发明人： M·斯特罗德 , N·阿纳斯塔司耶维柯 , M·伦克尔
CPC分类号： C22B15/0013 , B01J8/1809 , B01J8/1836 , B01J8/1854 , B01J8/26 , B01J8/28 , B01J2208/00548 , B01J2208/00725 , C22B1/10 , F27B15/02 , F27B15/08
摘要： 本发明涉及一种热处理硫化物矿石的方法和装置，其中在流化床反应器(1)中将固体加热到约450－1500℃的温度。为了改善能量利用，建议将第一气体或气体混合物从下部通过供气管(3)导入反应器(1)的混合室(7)，所述供气管(3)至少部分被通过供应流化气流化的固定环形流化床(35)所环绕。调节第一气体或气体混合物和用于环形流化床(35)的流化气的气体速度，使供气管(3)中的颗粒弗鲁德数是1－100，环形流化床(35)中的颗粒弗鲁德数是0.02－2，混合室(7)中的颗粒弗鲁德数是0.3－30。
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公开(公告)号：CN109628741A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710933582.2
申请日：2017-10-09
申请人： 月岛环境工程株式会社
CPC分类号： C22B7/00 , C22B1/02 , C22B11/00 , C22B15/0013
摘要： 本发明的目的在于提供有价金属的回收方法，能够实现从废料的有价金属的回收效率的提高。将含有有价金属的废料(A)在回转炉(3)中在还原气氛下加热而生成热解气体(B)与废料残渣(C)，将热解气体(B)在二次燃烧炉(4)中燃烧，并且将废料残渣(C)在加料炉(5)中再加热后冷却而作为含有价金属残渣(G)回收，将在二次燃烧炉(4)中产生的燃烧废气(E)冷却后，不供给消石灰而朝第一袋滤器(8)供给，将飞灰作为含有价金属飞灰(J)回收，从第一袋滤器(8)排出的燃烧废气(E)在供给消石灰(K)后朝第二袋滤器(10)供给，回收飞灰并排气。
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公开(公告)号：CN106498170A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611046446.3
申请日：2016-11-23
申请人： 肇庆市飞南金属有限公司
CPC分类号： C22B1/16 , C22B7/00 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B15/00 , C22B15/0013 , C22B15/0054 , C22B15/006 , C25C1/12
摘要： 本发明属于废物资源化利用领域，具体涉及一种利用含铜污泥生产电解铜的低能耗方法。针对现有技术能耗高，污染大，铜的回收率低和阳极容易钝化的问题，本发明提供了一种利用含铜污泥生产电解铜的低能耗方法，经该方法生产得到的电解铜纯度高达99.99％，铜的回收率可达到92％，并且能降低能耗22％以上，显著优于现有技术中公开的制备电解铜的方法。
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公开(公告)号：CN103261454B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201080070672.X
申请日：2010-12-14
申请人： 奥图泰有限公司
CPC分类号： C22B1/02 , B01D53/52 , B01D53/64 , B01D53/76 , B01D2251/11 , B01D2258/025 , C22B1/10 , C22B5/08 , C22B5/12 , C22B11/00 , C22B11/02 , C22B15/0013 , F27B15/00 , F27B15/09 , F27B15/12
摘要： 本发明涉及用于处理包含有价值的金属和具有至少包含砷和硫的组分的精矿颗粒的方法和设备。该方法包括两阶段焙烧过程，其包括在第一焙烧反应器(16)中完成的第一焙烧步骤（1）和在第二焙烧反应器(17)中完成的第二焙烧步骤（3）。从第一焙烧步骤（1）中所获得的第一工艺气体组分（2）和从第二焙烧步骤（3）中所获得的第二工艺气体组分（4）形成气体混合物。所述气体混合物的后燃是在后燃室(6)中完成的。采用所述还原性和富硫化物的第一工艺气体组分(2)和作为氧化剂气体的第二工艺气体组分(4)操作所述后燃，以分解在气体混合物中的SO3来降低SO3含量。在后燃室中的和在随后的步骤中的堆积物形成和腐蚀的风险降低。最终，使排出气体（7）经受随后的气体冷却和除尘步骤（8-11）。
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公开(公告)号：CN100467630C
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200380107437.5
申请日：2003-12-10
申请人： 奥托昆普技术公司
发明人： M·斯特罗德 , N·阿纳斯塔司耶维柯 , M·伦克尔
CPC分类号： C22B15/0013 , B01J8/1809 , B01J8/1836 , B01J8/1854 , B01J8/26 , B01J8/28 , B01J2208/00548 , B01J2208/00725 , C22B1/10 , F27B15/02 , F27B15/08
摘要： 本发明涉及一种热处理硫化物矿石的方法和装置，其中在流化床反应器(1)中将固体加热到约450-1500℃的温度。为了改善能量利用，建议将第一气体或气体混合物从下部通过供气管(3)导入反应器(1)的混合室(7)，所述供气管(3)至少部分被通过供应流化气流化的固定环形流化床(35)所环绕。调节第一气体或气体混合物和用于环形流化床(35)的流化气的气体速度，使供气管(3)中的颗粒弗鲁德数是1-100，环形流化床(35)中的颗粒弗鲁德数是0.02-2，混合室(7)中的颗粒弗鲁德数是0.3-30。
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