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公开(公告)号:CN118773500A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410567625.X
申请日:2024-05-09
申请人: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21C1/02 , C21C5/36 , B22D11/111 , B22D11/18 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/06
摘要: 一种无纵裂包晶高铝钢厚板坯的生产方法,属于冶金技术领域。其包括KR铁水预脱硫、铁水预脱磷、转炉双渣冶炼、LF精炼、VD精炼、厚板坯连铸工序;转炉双渣冶炼工序分为脱磷期和脱碳期;通过对钢种C、Mn、Cr元素按照控制上限进行窄成分控制,Al、Ti、S、P、N元素按照控制下限进行窄成分控制;厚板坯连铸工序使用包晶高铝钢专用保护渣;使用其他裂纹敏感性较低钢种作为开浇钢种,包晶高铝钢的浇注安排在其所在连铸浇次的第二炉;浇注过程浸入式水口插入深度按照上限控制,将过热度控制在15~25℃。本发明可实现无纵裂表面缺陷包晶高铝钢厚板坯的生产。
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公开(公告)号:CN116900268A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310697360.0
申请日:2023-06-13
申请人: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种控制钢包下渣的方法,属于冶金行业钢铁冶金技术领域。技术方案是:在钢包内壁与钢包出钢口(2)之间用透气砖砌筑一道高度为90‑120mm的透气砖墙(1),开浇后,当浇注液面高度降低至300mm时,开始通过氩气气管(8)和透气砖墙(1)向钢水中吹氩,氩气流量设置为20‑50L/min;当浇注液面高度降低至200mm时,将氩气流量调整为10‑40L/min;当浇注液面高度降低到透气砖墙(1)高度以下时,将氩气流量调整为0L/min,停止吹氩,直到钢包浇注完毕。本发明的有益效果是:能够有效抑制钢包浇注末期漩涡的形成,进而抑制钢包下渣。
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公开(公告)号:CN116511482A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310454809.0
申请日:2023-04-25
申请人: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号: B22D41/58
摘要: 本发明涉及一种控制钢包下渣的装置及方法,属于钢铁冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是:中空丝杠(1)一端与氩气管道(4)相连,另一端连接挡渣头(3),数控电机(2)和距离感应器(7)设置在中空丝杠(1)的上部,数控电机(2)连接挡渣头(3),距离感应器(7)的感应距离与钢包液面的位置相匹配。本发明的有益效果是:通过浇注过程中对挡渣头的持续吹氩,对钢液表面漩涡的形成持续进行抑制,避免漩涡导致的钢包下渣,进而有效降低钢包留钢量,提高钢水收得率。
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公开(公告)号:CN110777302B
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN201911031781.X
申请日:2019-10-28
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C33/04 , B21B1/46 , B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法,其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序;所述转炉冶炼工序:终点温度1660~1690℃,终点氧位400~800ppm,终点钢水控制C质量含量0.03%~0.06%,大包钢水控制V质量含量0.15%~0.18%;所述LF精炼:出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%,出站温度为1630~1645℃,不进行静吹处理;所述RH真空处理工序:真空度≤100pa,采用含钙硅铁调整Si含量,并且纯循环时间≥8min,不进行钙处理。本方法所得热成型钢基体组织为铁素体和珠光体,热带心部带状组织等级≤2.0,能够有效降低后续热冲压成型及使用过程中的潜在失效风险;可实现薄规格热轧酸洗产品直接代替冷轧退火产品的目标,能耗显著降低,绿色高效。
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公开(公告)号:CN111363902A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010209015.4
申请日:2020-03-23
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种促进热轧中锰钢板残余奥氏体形成的方法,所述方法包括加热、热轧、卷取和热处理工序;热处理工序采用退火后两次配分工艺,试样放置于马弗炉中加热温度650~780℃保温时间5~15min,然后置于100~150℃熔盐中等温保温1~5min,再移至450~500℃马弗炉保温3~5min进行第一次碳、锰元素配分;随后置于100~120℃熔盐中等温保温1~3min,再移至400~450℃马弗炉保温5~10min进行第二次碳、锰元素配分,随后取出试样空冷至室温。本发明基于成分设计结合退火后两次配分工艺,显著促进了室温条件下热轧中锰钢板残余奥氏体形成及其稳定性,残余奥氏体体积分数≥23%,单轴拉伸实验后强塑积大于31GPa%,完全达到第三代汽车钢性能要求。
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公开(公告)号:CN110777302A
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201911031781.X
申请日:2019-10-28
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C33/04 , B21B1/46 , B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法,其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序;所述转炉冶炼工序:终点温度1660~1690℃,终点氧位400~800ppm,终点钢水控制C质量含量0.03%~0.06%,大包钢水控制V质量含量0.15%~0.18%;所述LF精炼:出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%,出站温度为1630~1645℃,不进行静吹处理;所述RH真空处理工序:真空度≤100pa,采用含钙硅铁调整Si含量,并且纯循环时间≥8min,不进行钙处理。本方法所得热成型钢基体组织为铁素体和珠光体,热带心部带状组织等级≤2.0,能够有效降低后续热冲压成型及使用过程中的潜在失效风险;可实现薄规格热轧酸洗产品直接代替冷轧退火产品的目标,能耗显著降低,绿色高效。
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公开(公告)号:CN106929759B
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201710161448.5
申请日:2017-03-17
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明涉及一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法,热轧钢带化学成分及质量百分含量如下:C:0.05~0.09%,Mn:1.70~1.90%,Si:0.05~0.15%,S≤0.005%,P≤0.018%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.050~0.065%,Ti:0.090~0.110%,Mo:0.10~0.15%,N≤0.0040%,其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括板坯加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取工序。本发明生产的热轧钢带,产品屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥850MPa,延伸率A80≥12%,厚度1.5~3.0mm,显微组织为针状铁素体+珠光体。
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公开(公告)号:CN109261921A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811142913.1
申请日:2018-09-28
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种中薄板坯连铸漏钢的预判方法,所述连铸过程中,结晶器的窄宽面热流密度比高于1.0且宽面热流密度低于1500kw/m2时,则预判发生粘结漏钢;结晶器的窄面热流密度低于1400kw/m2且窄宽面热流密度比值低于0.9时,则预判发生裂纹漏钢。本方法依据结晶器热流密度和宽窄面热流密度比的变化规律,找出潜在漏钢发生前结晶器热流的变化特点,浇注过程中适时监控结晶器热流密度和宽窄面热流密度比,发现潜在漏钢的热流变化趋势,及时采取措施,避免漏钢发生。本方法通过监控结晶器热流密度和窄宽面热流密度比情况,提前预知和预判漏钢的发生趋势,其判断的时间比漏钢预报系统反应的更早,可进一步降低漏钢预报报警时所造成的停车损失。
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公开(公告)号:CN107164700B
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201710390994.6
申请日:2017-05-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种800MPa级高屈强比冷轧钢带及其制造方法,钢带化学成分组成及质量百分含量为:C:0.05~0.08%,Si≤0.15%,Mn:1.60~1.90%,P≤0.020%,S≤0.008%,Als:0.020~0.060%,Nb:0.045~0.065%,Ti:0.090~0.110%,Mo:0.15~0.20%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质;制造方法包括连铸﹑热连轧﹑酸轧﹑连退﹑平整工序。本发明通过合理的成分设计并匹配热轧、酸轧、连退工艺,生产的钢带厚度为1.0~2.0mm,屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥850MPa,延伸率A80≥8%,180°折弯不开。
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公开(公告)号:CN108396242A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201810022868.X
申请日:2018-01-10
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法,所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.30%,Mn:1.90~2.40%,S≤0.005%,P≤0.020%,Si:1.40~1.90%,Als:0.030~0.060%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质;所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明通过合理的成分设计,生产的带钢适用于各种卷管和焊管工艺,具有较低的成本,市场竞争力强;产品组织为分布均匀的马氏体和铁素体,屈服强度在Rp0.2:550~900MPa,抗拉强度≥980MPa,断后伸长率A80≥11%。
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