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公开(公告)号：CN119956016A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510070476.0
申请日：2025-01-16
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种处理铁包粘铁的方法，所述铁包粘铁分为铁包包壁包底粘铁和铁包包口位置粘铁两种情况；所述铁包包壁包底粘铁的处理步骤：在转炉内兑入铁水，控制铁水[Si]为1.6%及以上；转炉开吹并加入白云灰和石灰；吹炼，保证终点温度达到1500℃及以上、终点C≥3%；将铁水出铁到铁包内，控制铁包净空在200mm～400mm；出铁后铁包内铁水尽快兑入正在生产的转炉内；所述铁包包口位置粘铁的处理步骤：该铁包出铁时净空控制在200mm～400mm，出铁完毕加入覆盖剂；铁包进精炼炉后观察铁水液面，若无红色，可在电极正下方加入电极粒或铝粒，便于起弧。本方法可以解决铁水温低铁包粘贴严重问题，提高铁包寿命，避免因铁包不能使用带来的生产问题。
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公开(公告)号：CN117721315A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311644129.1
申请日：2023-12-04
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种控制热作模具钢D类夹杂物的电渣重熔方法，所述方法包括：（1）选择自耗电极焊接并进行表面处理；（2）选配渣料预热烘烤后使用；（3）将步骤（2）中预热烘烤后渣料和步骤（1）中自耗电极放入气氛保护抽锭式电渣炉内起弧化渣熔炼，补缩结束后出坯放入退火炉内保温退火；（4）将步骤（3）中退火后电渣锭锻造成锻件产品。本发明利用全氩气气氛保护抽锭式电渣炉在不牺牲电渣锭表面质量顺利抽锭的前提下，实现了热作模具钢D类夹杂物的稳定控制，解决了在电渣重熔生产中热作模具钢D类夹杂物级别波动较大的问题，稳定提高了高端热作模具钢的质量。本发明方法简单、操作方便，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN117210636A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311066617.9
申请日：2023-08-23
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种转炉吹炼高硅铁水的方法，所述铁水中硅≤1.00%时，一倒炉渣碱度控制在1.4～1.8；铁水硅＞1.00%，一倒炉渣碱度控制在0.9～1.3；双渣后石灰的加入量采用下式（Ⅰ）确定。本方法在初渣碱度控制范围下，能保证一倒时的倒渣量，对倒渣后喷溅控制、减少倒渣后渣料加入量、终点脱磷率的保证均能起到良好作用，使高硅铁水吹炼更为顺利；渣料成本更低，终点命中率更高。本方法通过初渣碱度的合理控制，提高转炉吹炼高硅铁水的脱磷效率和一次拉碳率；根据不同的铁水硅含量，确定不同的初渣碱度，进一步降低转炉吹炼高硅铁水时的石灰等渣料消耗，降低吨钢渣料成本；在达到抑制喷溅、保证脱磷效果的前提下，降低高硅铁水冶炼过程石灰等渣料的消耗成本。
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公开(公告)号：CN117625887A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311318634.7
申请日：2023-10-12
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 张育明 , 申同强 , 和红杰 , 李智刚 , 王国强 , 荣飞 , 阎丽珍 , 郭志彬 , 钟保军 , 于彬 , 李鑫 , 李永超 , 张世杰 , 赵建 , 赵学强 , 王立虎 , 范建英
Abstract: 本发明公开一种改善真空精炼含铝钢夹杂物的方法，包括转炉/电炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述LF精炼工序，使用石灰、铝矾土、石英砂作为渣料，渣料加入量控制在3～5kg/吨钢；使用电石、铝粒作为脱氧剂，控制LF精炼渣的成分为：CaO 45～65%，SiO210～20%，Al2O315～30%，FeO+MnO＜1.0%，R 2.5～5.0；LF精炼工序结束喂入实芯纯钙包芯线0.1～0.4kg/吨钢。本发明方法既能大幅度改善真空精炼含铝钢夹杂物控制水平，又不影响钢种的浇铸性能，满足真空精炼含铝钢高洁净度、连续生产需求。
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公开(公告)号：CN119351676A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411339606.8
申请日：2024-09-25
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含硫钢增硫的方法，包括以下步骤：（1）转炉冶炼增硫：冶炼前在转炉内随废钢先加入铁水脱硫渣25‑37kg/t，再兑入未预脱硫铁水，然后进行转炉冶炼，控制冶炼终点S≥0.05%，转炉出钢加入顶渣石灰2.4‑2.5kg/t；（2）LF炉精炼：在LF炉精炼前向钢水中加入浇注完毕后钢包内剩余的精炼热浇余6‑7kg/t，精炼过程中调渣，控制渣碱度在3‑5；（3）RH真空处理：真空度＜100Pa，真空处理时间≥25min，软吹时间≥15min，软吹气量≤100NL/min；（4）连铸：保护浇注。本发明方法在稳定增硫的前提下，有效降低了渣料消耗，提升了钢铁料及热量的回收利用率。
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公开(公告)号：CN118291864A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410477788.9
申请日：2024-04-19
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含氮深冲钢及其生产方法，包括转炉、LF炉、RH炉和连铸工序；RH炉工序采用氮气为环流气，环流气流量为0.95～1.15m3/(h·t)，控制炉内真空室的真空度为4～5kPa或400～700Pa；连铸工序控制拉速0.6～0.8m/min，比水量执行0.35～0.40L/kg。本方法在RH炉工序采用氮气环流进行气体增氮，通过控制真空泵真空度，达到设定的增氮效果；既可提高氮含量控制稳定性，又可降低生产成本；本方法连铸工序通过控制拉速和冷却参数，使到达拉矫机温度高于第三脆性区，有效降低了矫直裂纹风险。本方法具有合金成本低、氮含量控制稳定和容易进行生产组织的优点；有效避免了铸坯矫直裂纹。
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公开(公告)号：CN116694865A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310591586.2
申请日：2023-05-24
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种适用于硅镇静钢钢包脱硫的精炼渣及使用方法，属于精炼渣技术领域。以质量分数计，精炼渣的化学成分包括：CaO：30％～50％，Al2O3：10％～20％，SiO2：0～10％，CaF2：20％～40％，单质Al：2％～10％，S≤0.05％，N≤0.05％，Ti≤0.02％，其余为不可避免杂质；该精炼渣在转炉出钢加入含硅脱氧剂之后和LF精炼初期加入，能有效的提高精炼渣脱硫能力，缩短造渣时间。
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公开(公告)号：CN117778861A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311698449.5
申请日：2023-12-12
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22B9/18 , B22D17/00 , B21J5/00 , C21D1/32
Abstract: 发明公开了一种高冲击韧性压铸模具钢的生产方法，属于压铸模具钢生产技术领域。生产方法包括长流程冶炼工艺高钼压铸模具钢：转炉+LF+RH+保护连铸，气氛保护抽锭式电渣重熔，锻造及热处理工序。通过长流程冶炼高合金压铸模具钢得到超低有害元素的原料坯，经抽锭式电渣重熔使材料低偏析凝固，成材率高，再经大锻比锻造变形及二次分级淬水得到均匀细化的组织，最终得到纯净、均匀、细晶的锻制模块，材料心部横向无缺口冲击功大于350J。
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公开(公告)号：CN222660108U
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202420799993.2
申请日：2024-04-17
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种自熔卸料式钢包加料吊篮，属于冶金行业炉外精炼设备技术领域。技术方案是：包含料斗（1）、吊耳（2）、打结绳（5）和折页（6），所述料斗（1）为上开口结构，料斗（1）上部焊接有吊耳（2），料斗（1）底部为卸料口，所述卸料口包含两扇对开的门（3），两扇对开的门（3）分别通过折页（6）与料斗（1）斗体相连接，两扇对开的门（3）之间通过打结绳（5）锁在一起，使两扇对开的门（3）形成关闭状态。本实用新型的有益效果是：制作简单、成本低、适用性强，可以实现各类废钢的大量添加和自动卸料，提高作业效率。
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公开(公告)号：CN222064604U
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202420128696.5
申请日：2024-01-18
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种冲击试样淬火冷却装置，属于冶金行业金属材料冲击试验设备技术领域。技术方案是：不锈钢钢网（2）为圆筒状，底部铺有钢网，上口敞开；不锈钢钢网支架（5）固定在圆筒状不锈钢钢网（2）上沿，不锈钢钢网（2）通过不锈钢钢网支架（5）支撑在塑料水桶（1）内，塑料水桶（1）内设有水介质（3）和水温计（4）；所述不锈钢钢网（2）的直径小于塑料水桶（1）的直径，不锈钢钢网（2）的长度小于塑料水桶（1）的高度。本实用新型的有益效果是：能够防止水淬因冷却强度过大造成的冲击试样变形开裂和冲击性能检验数据失真，而且能够避免油淬过程中的烟雾污染，环保安全。
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