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公开(公告)号：CN117210636A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311066617.9
申请日：2023-08-23
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种转炉吹炼高硅铁水的方法，所述铁水中硅≤1.00%时，一倒炉渣碱度控制在1.4～1.8；铁水硅＞1.00%，一倒炉渣碱度控制在0.9～1.3；双渣后石灰的加入量采用下式（Ⅰ）确定。本方法在初渣碱度控制范围下，能保证一倒时的倒渣量，对倒渣后喷溅控制、减少倒渣后渣料加入量、终点脱磷率的保证均能起到良好作用，使高硅铁水吹炼更为顺利；渣料成本更低，终点命中率更高。本方法通过初渣碱度的合理控制，提高转炉吹炼高硅铁水的脱磷效率和一次拉碳率；根据不同的铁水硅含量，确定不同的初渣碱度，进一步降低转炉吹炼高硅铁水时的石灰等渣料消耗，降低吨钢渣料成本；在达到抑制喷溅、保证脱磷效果的前提下，降低高硅铁水冶炼过程石灰等渣料的消耗成本。
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公开(公告)号：CN111001774A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN202010018490.3
申请日：2020-01-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 李立刚 , 郭键 , 王立新 , 刘小三 , 施立芳 , 李亚科 , 李良 , 李敏 , 李喆刚 , 连石磊 , 王闯 , 薄浩 , 荣飞 , 刘学强 , 修建军 , 孔祥川 , 赵世杰 , 赵迎凯
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种连铸中间包开浇过程手动与自动开浇的自动切换方法，常规操作为自动控制，塞棒按照预设的开口度和幅度进行开浇，在液面达到预定高度后启动拉矫机，此时液面控制已与塞棒的开口度建立了自动控制连接，按照浇注曲线逐步抬高结晶器内钢水液面，直至达到设定值；在出现液面急剧上升或下降时，达到切换条件后自动介入手动控制，此时塞棒自动关闭、联锁至拉矫机动作，并进行报警，由浇钢工进行手动控制塞棒的操作；手动控制稳定后，液面达到预设液位，自动控制将会再次自动介入，转为自动控制。本发明实现了手动开浇和自动开浇的相互切换，尤其在自动开浇出现事故状态下，可及时退出自动状态转换为手动状态，降低自动开浇的事故率。
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公开(公告)号：CN109554517A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811408511.1
申请日：2018-11-23
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。
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公开(公告)号：CN104195291B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410399313.9
申请日：2014-08-14
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种一步法生产高锰高氮耐蚀钢G6811的方法，其包括铁水预处理工序、AOD炉工序、LF炉工序和连铸机工序，所述AOD炉工序包括脱碳期、吹氧升温还原期和脱硫期；所述脱碳期根据碳含量的控制上限确定6个脱碳期，第一脱碳期至第六脱碳期的碳重量含量上限分别为1.50%、0.40%、0.25%、0.15%、0.10%、0.05%。本方法通过控制AOD炉各阶段的气体比例模型、加料时机、加料速度、温度控制等工艺实现了脱磷铁水直兑AOD炉一步法生产高合金耐蚀钢G6811。本发明中铬、锰、镍、铜主合金元素全部在AOD工序加入，从而提高了金属收得率；其中锰全部在AOD脱碳期结束后加入相应锰的吸收率更高，冷料（高碳铬铁和渣料）集中加入带来的温降依靠增加一个硅铁氧化期弥补，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111633193B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202010356571.4
申请日：2020-04-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/20
Abstract: 本发明涉及不锈钢铸造领域，涉及一种马氏体气阀钢小方坯的连铸方法，先按照公式：Qi=（K×D2×ρ×V+C）×Ji计算二冷区各个冷却段的基础冷却水量，然后在切前拉速段以小方坯矫直后表面温度850℃为目标进行配水补偿，所述配水补偿，当连铸机拉速V＞1.14m/min时，补偿水量△Q=（t‑850）×0.3，其中t为铸坯矫直后表面温度，当补偿水量△Q＜‑3时，补偿水量△Q取值‑4～‑3L/min，补偿水量△Q按二冷区各冷却段水量分配系数进行分配；当连铸机拉速V≤1.14m/min时，补偿水量△Q=0；本发明能够避免因铸坯温度低，强度、硬度高，铸坯强度、硬度超过拉矫机矫直能力造成的翘头，同时能够保证铸坯具有良好的凝固组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107287531A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710502088.0
申请日：2017-06-27
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: C22C38/18 , B22D11/002 , B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/225 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
Abstract: 本发明公开了一种0Cr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04-0.06%，Si：0.25-0.45%，Mn：0.40-0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50-16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。
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公开(公告)号：CN110508771B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910808575.9
申请日：2019-08-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/22 , G01N33/204 , G01N1/32
Abstract: 本发明公开了一种消除合金弹簧钢盘条近表层枝晶带状偏析的连铸方法，所述方法包括连铸中间包钢水过热度控制、连铸坯拉速控制、结晶器电磁搅拌控制、结晶器进水流量控制及振动参数控制工序；通过中间包电磁感应加热设备控制中间包钢水过热度在15～25℃；结晶器电磁搅拌安装在结晶器中部偏下位置，电磁搅拌电流强度为150～300A，频率1.5～2.5Hz；采用液压振动，振幅2.3～2.7mm，振频100～130cpm，液面波动控制在±2mm。本发明连铸方法生产的φ5.5～20mm合金弹簧钢盘条经枝晶腐蚀检测无近表层枝晶带状偏析，热处理后表层金相组织均匀一致，有效防止了因枝晶带状偏析导致的弹簧早期疲劳断裂。
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公开(公告)号：CN109554517B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201811408511.1
申请日：2018-11-23
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。
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公开(公告)号：CN111633193A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010356571.4
申请日：2020-04-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/20
Abstract: 本发明涉及不锈钢铸造领域，涉及一种马氏体气阀钢小方坯的连铸方法，先按照公式：Qi=（K×D2×ρ×V+C）×Ji计算二冷区各个冷却段的基础冷却水量，然后在切前拉速段以小方坯矫直后表面温度850℃为目标进行配水补偿，所述配水补偿，当连铸机拉速V＞1.14m/min时，补偿水量△Q=（t-850）×0.3，其中t为铸坯矫直后表面温度，当补偿水量△Q＜-3时，补偿水量△Q取值-4～-3L/min，补偿水量△Q按二冷区各冷却段水量分配系数进行分配；当连铸机拉速V≤1.14m/min时，补偿水量△Q=0；本发明能够避免因铸坯温度低，强度、硬度高，铸坯强度、硬度超过拉矫机矫直能力造成的翘头，同时能够保证铸坯具有良好的凝固组织。
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公开(公告)号：CN110508771A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910808575.9
申请日：2019-08-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/22 , G01N33/204 , G01N1/32
Abstract: 本发明公开了一种消除合金弹簧钢盘条近表层枝晶带状偏析的连铸方法，所述方法包括连铸中间包钢水过热度控制、连铸坯拉速控制、结晶器电磁搅拌控制、结晶器进水流量控制及振动参数控制工序；通过中间包电磁感应加热设备控制中间包钢水过热度在15～25℃；结晶器电磁搅拌安装在结晶器中部偏下位置，电磁搅拌电流强度为150～300A，频率1.5～2.5Hz；采用液压振动，振幅2.3～2.7mm，振频100～130cpm，液面波动控制在±2mm。本发明连铸方法生产的φ5.5～20mm合金弹簧钢盘条经枝晶腐蚀检测无近表层枝晶带状偏析，热处理后表层金相组织均匀一致，有效防止了因枝晶带状偏析导致的弹簧早期疲劳断裂。
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