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公开(公告)号：CN118291864A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410477788.9
申请日：2024-04-19
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含氮深冲钢及其生产方法，包括转炉、LF炉、RH炉和连铸工序；RH炉工序采用氮气为环流气，环流气流量为0.95～1.15m3/(h·t)，控制炉内真空室的真空度为4～5kPa或400～700Pa；连铸工序控制拉速0.6～0.8m/min，比水量执行0.35～0.40L/kg。本方法在RH炉工序采用氮气环流进行气体增氮，通过控制真空泵真空度，达到设定的增氮效果；既可提高氮含量控制稳定性，又可降低生产成本；本方法连铸工序通过控制拉速和冷却参数，使到达拉矫机温度高于第三脆性区，有效降低了矫直裂纹风险。本方法具有合金成本低、氮含量控制稳定和容易进行生产组织的优点；有效避免了铸坯矫直裂纹。
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公开(公告)号：CN117721315A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311644129.1
申请日：2023-12-04
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种控制热作模具钢D类夹杂物的电渣重熔方法，所述方法包括：（1）选择自耗电极焊接并进行表面处理；（2）选配渣料预热烘烤后使用；（3）将步骤（2）中预热烘烤后渣料和步骤（1）中自耗电极放入气氛保护抽锭式电渣炉内起弧化渣熔炼，补缩结束后出坯放入退火炉内保温退火；（4）将步骤（3）中退火后电渣锭锻造成锻件产品。本发明利用全氩气气氛保护抽锭式电渣炉在不牺牲电渣锭表面质量顺利抽锭的前提下，实现了热作模具钢D类夹杂物的稳定控制，解决了在电渣重熔生产中热作模具钢D类夹杂物级别波动较大的问题，稳定提高了高端热作模具钢的质量。本发明方法简单、操作方便，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN117778861A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311698449.5
申请日：2023-12-12
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22B9/18 , B22D17/00 , B21J5/00 , C21D1/32
Abstract: 发明公开了一种高冲击韧性压铸模具钢的生产方法，属于压铸模具钢生产技术领域。生产方法包括长流程冶炼工艺高钼压铸模具钢：转炉+LF+RH+保护连铸，气氛保护抽锭式电渣重熔，锻造及热处理工序。通过长流程冶炼高合金压铸模具钢得到超低有害元素的原料坯，经抽锭式电渣重熔使材料低偏析凝固，成材率高，再经大锻比锻造变形及二次分级淬水得到均匀细化的组织，最终得到纯净、均匀、细晶的锻制模块，材料心部横向无缺口冲击功大于350J。
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公开(公告)号：CN117625887A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311318634.7
申请日：2023-10-12
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 张育明 , 申同强 , 和红杰 , 李智刚 , 王国强 , 荣飞 , 阎丽珍 , 郭志彬 , 钟保军 , 于彬 , 李鑫 , 李永超 , 张世杰 , 赵建 , 赵学强 , 王立虎 , 范建英
Abstract: 本发明公开一种改善真空精炼含铝钢夹杂物的方法，包括转炉/电炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述LF精炼工序，使用石灰、铝矾土、石英砂作为渣料，渣料加入量控制在3～5kg/吨钢；使用电石、铝粒作为脱氧剂，控制LF精炼渣的成分为：CaO 45～65%，SiO210～20%，Al2O315～30%，FeO+MnO＜1.0%，R 2.5～5.0；LF精炼工序结束喂入实芯纯钙包芯线0.1～0.4kg/吨钢。本发明方法既能大幅度改善真空精炼含铝钢夹杂物控制水平，又不影响钢种的浇铸性能，满足真空精炼含铝钢高洁净度、连续生产需求。
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公开(公告)号：CN222660108U
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202420799993.2
申请日：2024-04-17
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种自熔卸料式钢包加料吊篮，属于冶金行业炉外精炼设备技术领域。技术方案是：包含料斗（1）、吊耳（2）、打结绳（5）和折页（6），所述料斗（1）为上开口结构，料斗（1）上部焊接有吊耳（2），料斗（1）底部为卸料口，所述卸料口包含两扇对开的门（3），两扇对开的门（3）分别通过折页（6）与料斗（1）斗体相连接，两扇对开的门（3）之间通过打结绳（5）锁在一起，使两扇对开的门（3）形成关闭状态。本实用新型的有益效果是：制作简单、成本低、适用性强，可以实现各类废钢的大量添加和自动卸料，提高作业效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109628855A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910023728.9
申请日：2019-01-10
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: C22C38/60 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢及其热处理生产方法，所述含钼铁素体易切削软磁不锈钢化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.04%、Si≤1.0%、Mn：0.9～1.0%、P≤0.04%、S：0.2～0.3%、Cr：17.50～19.50%、Mo：1.5～2.5%、Ni≤0.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；热处理生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、热处理工序。本发明含钼铁素体易切削软磁不锈钢产品具有良好的切削、软磁及耐蚀性能，极大扩充软磁产品的使用范畴，提高产品的加工效率，减少频繁加工对环境的污染；同时产品可在更加恶劣的环境中使用，提高其使用周期，降低使用成本。
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公开(公告)号：CN107287531B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201710502088.0
申请日：2017-06-27
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种OCr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04‑0.06%，Si：0.25‑0.45%，Mn：0.40‑0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50‑16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。
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公开(公告)号：CN104759469A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510146677.0
申请日：2015-03-31
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法，其方法步骤为：（1）冶炼钢水然后连铸成钢坯；（2）所述钢坯经缓冷释放应力；（3）将缓冷后的热轧坯加热至1150～1190℃，保温时间110～140min；然后高压水除磷；（4）将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧，其中进精轧温度965～995℃，精轧结束后，卷取温度控制在960～980℃；尺寸精度执行负公差；（5）热轧后的盘条进入冷却线，风机和保温罩均关闭，确保盘条在保温罩内的停留时间不小于40分钟；即可得到所述的热轧线材。本发明减少了拉拔量，防止因拉拔量大造成的硬度上升；既满足了下游用户免退火生产，减低成本的诉求，又避免了退火对环境的污染，具有节能环保、低成本的特点。
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公开(公告)号：CN102560007A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210020927.2
申请日：2012-01-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱钛操作；脱钛剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低。本发明的积极效果：采用本发明，铁水钛降低到0.005%，完全满足超低钛钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加500元/吨；同时，减少铁精粉分级采购，降低采购费用，高炉可操作性增强，降低成本；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱钛技术，可行性高、应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN101648212B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910075404.6
申请日：2009-09-15
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05，平均1.02；该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级，中心缩孔≤0.5级，由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。
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