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公开(公告)号：CN114921642A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210263756.X
申请日：2022-03-14
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种含钒合金添加剂的制备方法，至少包括如下步骤：将湿基含钒固废与强化剂混合均匀，于400～600℃烘干，得第一混合物料；将所述第一混合物料与氧化铁皮和粘结剂混合均匀，得第二混合物料；将所述第二混合物料压制成型，于500～800℃热处理4～8h，得所述含钒合金添加剂。本发明的含钒合金添加剂的制备方法不仅充分利用了含钒固废资源，将其高效转化为可利用产品，同时大大减少了含钒钢生产过程中钒铁合金的使用量，降低了含钒钢的生产成本，实现了固废中钒的利用率在90％以上。通过本发明的制备方法得到的含钒合金添加剂质量稳定，在高效处理固废的同时，可作为低价钒产品应用于炼钢系统，有利于工业化推广。
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公开(公告)号：CN114921642B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210263756.X
申请日：2022-03-14
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种含钒合金添加剂的制备方法，至少包括如下步骤：将湿基含钒固废与强化剂混合均匀，于400～600℃烘干，得第一混合物料；将所述第一混合物料与氧化铁皮和粘结剂混合均匀，得第二混合物料；将所述第二混合物料压制成型，于500～800℃热处理4～8h，得所述含钒合金添加剂。本发明的含钒合金添加剂的制备方法不仅充分利用了含钒固废资源，将其高效转化为可利用产品，同时大大减少了含钒钢生产过程中钒铁合金的使用量，降低了含钒钢的生产成本，实现了固废中钒的利用率在90％以上。通过本发明的制备方法得到的含钒合金添加剂质量稳定，在高效处理固废的同时，可作为低价钒产品应用于炼钢系统，有利于工业化推广。
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公开(公告)号：CN113652567A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110851413.0
申请日：2021-07-27
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
摘要： 本发明公开了一种钒铝合金及其制备方法，该钒铝合金的制备方法包括如下步骤：将五氧化二钒粉、铝粉和造渣剂边混合边干燥，或预混后再边混合边干燥得混合物料，然后向所述混合物料表面添加氧化剂，引燃所述氧化剂使所述混合物料燃烧反应，反应结束后经后处理得合金锭，所述合金锭经破碎得所述钒铝合金；其中，所述破碎是在流动的氩气中进行。与现有技术相比，本发明提供的钒铝合金的制备方法，通过将五氧化二钒粉、铝粉和造渣剂边混合边干燥，或预混后再边混合边干燥，并与合金锭在流动的氩气中进行破碎的步骤相结合，可显著降低制得的钒铝合金中的气体杂质氧、氮的含量：氧含量可降低9.0％以上，氮含量可降低20％以上。
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公开(公告)号：CN113736987A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110882973.2
申请日：2021-08-02
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
摘要： 本发明涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种氮化钒铁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将钒酸铁泥用60～80℃的热水水洗，干燥得干基钒酸铁；步骤二，向所述干基钒酸铁中加入粒度为0.05～0.15mm的氧化钒和石墨碳粉，混合均匀，加入水混合均匀进行预成型压制，干燥得预成型物料；步骤三，将所述预成型物料依次经过300～400℃的低温热处理、450～950℃的中温热处理和1050～1650℃的高温热处理，热处理完成后冷却，得氮氮化钒铁合金。本发明提供的方法操作简单，以经过除杂的钒酸铁泥为原料，实现了固废的高效利用，既降低了钒酸铁泥中杂质的含量，又降低了氮化钒铁合金的生产成本，通过本发明的制备方法可以得到低成本、低杂质、高含氮量的氮化钒铁合金。
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公开(公告)号：CN113736987B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202110882973.2
申请日：2021-08-02
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
摘要： 本发明涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种氮化钒铁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将钒酸铁泥用60～80℃的热水水洗，干燥得干基钒酸铁；步骤二，向所述干基钒酸铁中加入粒度为0.05～0.15mm的氧化钒和石墨碳粉，混合均匀，加入水混合均匀进行预成型压制，干燥得预成型物料；步骤三，将所述预成型物料依次经过300～400℃的低温热处理、450～950℃的中温热处理和1050～1650℃的高温热处理，热处理完成后冷却，得氮氮化钒铁合金。本发明提供的方法操作简单，以经过除杂的钒酸铁泥为原料，实现了固废的高效利用，既降低了钒酸铁泥中杂质的含量，又降低了氮化钒铁合金的生产成本，通过本发明的制备方法可以得到低成本、低杂质、高含氮量的氮化钒铁合金。
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公开(公告)号：CN114702848A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210248159.X
申请日：2022-03-14
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及钒铝合金冶炼技术领域，尤其涉及一种用于石墨坩埚的涂层料浆及其制备和应用方法，该用于石墨坩埚的涂层料浆，由如下重量份的原料组成：铝酸钙炉渣：5～20份、生石灰：50～100份、氯化镁：2～50份和去离子水：150～500份。本发明提供的用于石墨坩埚的涂层料浆能够大大地降低石墨坩埚与合金在高温下的接触机率，并且该涂层料浆不易熔化，即使出现熔化也不会导致合金中碳杂质含量的增加，能够显著本降低钒铝合金中碳杂质含量，并且能够延长石墨坩埚的使用寿命，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113479886A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110764326.1
申请日：2021-07-06
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC分类号： C01B32/914
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制备碳化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入感应炉中，在真空或惰性气体保护下由150～250℃匀速升温至550～650℃，保温1～2h；步骤三，将所述球团继续由550～650℃匀速升温至1050～1100℃，保温2～4h，在真空或惰性气体保护下冷却出炉，得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低，工艺简单等特点，通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定，粒径均匀，杂质含量少，可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。
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公开(公告)号：CN216378338U
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202122114352.8
申请日：2021-09-02
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种合金炉体制备自动加料捣实装置，属于合金冶炼技术领域，包括转动盘、驱动单元、加料机构和捣实机构。通过设置有转动盘，转动盘转动设置在地面上，在转动盘上设置有用于防止安装炉体壳体的安装面，可以带动炉体壳体一同转动，在转动盘的一侧设置有加料机构，在转动盘的另一侧设置有捣实机构，可以在转动盘转动时一边向炉体壳体内部加料一边进行捣实，减少人工加料捣实的步骤，能够实现炉体在制备过程中充填镁砂时实现自动化加料与捣实作业，降低工人劳动强度，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106756136A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611055819.3
申请日：2016-11-25
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号： C22C1/02 , C22C1/03 , C22C14/00 , C22C27/025
摘要： 本发明提供了一种宇航级钒铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒、金属铝和造渣剂混合均匀后置于冶炼炉中进行电极加热冶炼，得到钒铝合金锭；(2)将钒铝合金锭与炉渣进行分离后，破碎，得到钒铝合金块；(3)钒铝合金块与金属铝混合后进行真空精炼，得到宇航级钒铝合金。本发明所述方法通过控制原料状态，采用电极加热冶炼，并在真空精炼过程中分期加料并不断转动坩埚的角度，使最终制得的钒铝合金不仅杂质低，纯度高，成分均匀且致密，而且均匀度也得到了保证。
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公开(公告)号：CN107287493A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710543729.7
申请日：2017-07-05
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号： C22C35/00 , C22B7/001 , C22B34/22 , C22C27/025
摘要： 本发明提供一种含钒废料资源化利用的方法，涉及含钒废料资源化利用技术领域，包括以下步骤：将生产多钒酸铵过程中产生的固体含钒废料烘干为干基含钒废料，湿基含钒废料的水含量为25%～40%，氧化钒含量为35%～55%，铁含量为10%～15%，硅含量为0.5～1.0%；将一定比例的干基含钒废料与石墨碳粉、助熔剂混合均匀成为预成型物料并预成型压制成料片；将料片放入氮化窑内加热进行氮化钒还原，得到氮化钒铁。本发明采用含钒废料与铁粉和石墨经过干燥预压、还原氮化的技术手段，简化了氮化钒铁复杂的制备工艺，同时解决了辅料带来较多杂质的技术问题，实现了提高产品质量、缩短生产周期和降低生产成本的技术效果，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。
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