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公开(公告)号：CN109092906A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811325589.7
申请日：2018-11-08
申请人： 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法，涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1：建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型；若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2；若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2；若无打滑现象执行步骤4；步骤2：建立带钢打滑调控手段优先级；步骤3：按优先级从高到低依次调节；调整过程中实时计算打滑判别条件，若带钢打滑执行步骤2和步骤3；若打滑消除执行步骤4；步骤4：若打滑消除进行速度判断，若当前轧制速度满足结束调整过程；若不满足速度要求，则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时，保证了冷连轧机组的生产速度，降低了生产事故发生率。
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公开(公告)号：CN109092906B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201811325589.7
申请日：2018-11-08
申请人： 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法，涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1：建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型；若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2；若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2；若无打滑现象执行步骤4；步骤2：建立带钢打滑调控手段优先级；步骤3：按优先级从高到低依次调节；调整过程中实时计算打滑判别条件，若带钢打滑执行步骤2和步骤3；若打滑消除执行步骤4；步骤4：若打滑消除进行速度判断，若当前轧制速度满足结束调整过程；若不满足速度要求，则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时，保证了冷连轧机组的生产速度，降低了生产事故发生率。
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公开(公告)号：CN115747437A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211267789.8
申请日：2022-10-17
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低热镀锌热成形钢表面色差的热成形工艺，其工艺步骤为：S1、将板料利用预冲压模具进行冲压至中间形状，形成预成形钢板；S2、将加热炉升温至奥氏体化区间且温度稳定后，板料与炉内的温度差不超过±10℃、炉内露点温度≤0℃，将预成形后板料放进炉内进行奥氏体化保温，保温过程控制加热炉炉内含氧量为10%～40vol%；S3、板料在加热炉中保温结束后拿出，进行校正淬火；S4、将校正淬火后的板料进行保压，即可得到热成形钢板。本方法能获得良好的表面氧化物的组成和镀锌厚度来改善色差，能够有效的降低镀层的色差值；能够减少热镀锌钢间接热成形后，由于表面氧化物组成分布不均和裂纹导致的色差严重、外观不均匀等问题。
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公开(公告)号：CN114262836A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111420225.9
申请日：2021-11-26
申请人： 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 本发明一种镀层双相钢板的生产方法，热轧工序：连铸板坯加热温度为1180‑1260℃，在炉时间0.6‑3.5小时；连续退火工序：预氧化段，气氛为氮气和空气的混合气体，其中氧含量20‑2000ppm，加热温度500‑800℃，预氧化时间8‑65s；均热段，气氛为N2和H2混合气体，其中H2含量3.5vol%‑25vol%，露点‑47～‑8℃，加热温度720‑850℃，均热时间25～135s；通过本发明获得的980MPa热镀锌双相钢板力学性能和表面质量俱佳，抗拉强度≥980MPa，伸长率A80≥7.0%，表面无针孔漏镀缺陷，表面粗糙度Ra 0.5‑1.0μm。
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公开(公告)号：CN107824619A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711014390.8
申请日：2017-10-25
申请人： 河钢股份有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明公开了一种提高带钢性能均匀性的方法，所述带钢热轧生产时，在带钢的同一宽度方向上采用阶梯冷却方式；所述阶梯冷却方式是从距带钢边部120～200mm处开始向边部梯度减少层流水流量，每间隔30～60mm层流水流量递减2%～6%。本方法通过热轧时控制带钢层流冷却水量来实现在同一宽度方向上带钢力学性能均匀，避免了带钢在宽度方向上的组织、性能波动，使带钢在宽度方向上可加工性良好。本方法适用于低碳钢、超低碳钢、低合金高强钢、双相钢等钢种。
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公开(公告)号：CN114850271A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210230859.6
申请日：2022-03-10
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种镀层热成形钢去除表面氧化层的方法以及热成形方法，其方法步骤为：所述镀层热成形钢加热到AC3温度及以上；采用喷吹气体的方式对镀层热成形钢表面进行喷吹，从而去除表面氧化层。本方法利用压缩气体喷吹气体介质冲击经过奥氏体加热至AC3以上出加热炉后的坯料或零件表面，利用高温状态零件在激冷状态表面氧化层与镀层基体膨胀系数的差异使得氧化层破碎、脱落，利用高压介质直接剥离镀层表面的氧化层；能有效地去除表面氧化层，提高了热状态表面质量、降低了摩擦系数，提高了热冲压的稳定性和尺寸精度，提高了模具使用寿命；从而缩短了坯料或零件出加热炉AC3以上温度至热成形和淬火温度之间的过冷奥氏体时间，有效的提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111157157A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201910865843.0
申请日：2019-09-09
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 一种冷轧板残余应力预测和测量方法，属于钢铁材料应力应变检测方法技术领域。其技术方案是：利用线切割从成型前冷轧板中利用线切割的方法选取两组尺寸为一定尺寸长×宽×长的两组，共 组立方体样品X；在每组样品中分别沿着轧制方向和横向方向在材料几何中心贴上应变片或者应变花，测量每组样品在该状态下的初始应变；利用弯曲设备和轮廓扫描设备取得样品弯矩和尺寸变化的关系；利用轮廓扫描仪检测样品的曲率；得到样品表面应变和曲率半径的关系；通过计算公式计算残余应力。本发明通过纯弯曲的方法可以有效地预测出沿着板材厚度方向的残余应力分布，可以为后续冷扎板残余应力控制提供准确数据，从而为提高产品质量提供了可靠的技术支持。
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公开(公告)号：CN107460404B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201710581042.2
申请日：2017-07-17
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种屈服强度800MPa超高强带钢及其制备方法，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：1.1～1.5%，Nb：0.025～0.065%，Ti：0.06～0.15%，Si：0.30～0.45%，S≤0.015%，P≤0.02%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括热轧、酸洗和冷轧、退火、平整工序。本发明成分设计采用低C、Mn，不加Cr、Mo等淬透性元素，只加入少量的微合金化元素Nb、Ti，配合特殊的热轧、冷轧、退火等工艺，通过控制钢带晶粒尺寸、析出物及析出时间实现对性能控制，带钢屈服强度≥800MPa，断后延伸率≥15%，有较好的加工性能，生产成本优势巨大。
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公开(公告)号：CN112170634B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202010858017.6
申请日：2020-08-24
申请人： 河钢股份有限公司
IPC分类号： B21D35/00 , B21D22/02 , B21D1/02 , B21D37/16 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/02
摘要： 本发明涉及一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺，属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是：包含顺序布置的连续加热炉（1）、链模热成形机（2）和矫直机（3）；按照最终产品的尺寸要求，将高强钢钢板裁剪成料片（1‑0），料片（1‑0）的加热温度800℃‑1000℃，保温时间3‑10min，成形温度控制在500℃‑700℃，成形件在矫直机（3）矫直过程中，通过控制冷却系统（3‑8）对成形件（2‑0）进行快速冷却，其冷速大于30℃/s，成形件（2‑0）快速冷却至300℃以下进入矫直机（3）进行矫直。本发明的有益效果是：成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求和不同高强钢产品组织性能要求。
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公开(公告)号：CN116751935A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310569286.4
申请日：2023-05-19
申请人： 河钢集团有限公司 , 河北大河材料科技有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种锌基镀层热成形钢构件的成形工艺，包括下述工艺步骤：奥氏体化：采用锌基镀层热成形钢或预成形构件进行生产；当采用锌基镀层热成形钢时，将所述锌基镀层热成形钢进行两阶段加热，第一阶段将锌基热成形钢加热至530℃～620℃、保温5～12min，第二阶段将锌基镀层热成形钢加热至奥氏体化温度、保温3～5min；当采用预成形构件时，直接加热至奥氏体化温度；气雾冷却：对处于奥氏体化状态的锌基镀层热成形钢或预成形构件采用气雾冷却的方式，以15～180℃/s的冷却速率快速降温至保证入模温度。本方法保证了后续构件的焊接性能并降低LMIE裂纹，最终提高产品综合性能、产品质量和生产效率。
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