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公开(公告)号:CN108486464A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810293804.3
申请日:2018-03-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 钢铁研究总院
摘要: 本发明公开了一种屈服强度900MPa级铁素体基回火钢板及生产方法,钢板的化学成分除了C、Si、Mn、P、S、Ti、Mo、Nb、Alt、Ca和N之处,可添加适量的Cr,余量为Fe。采用钢包+真空双重精炼冶炼、浇注,连铸坯热装热送,连铸坯入加热炉的入炉温度大于400℃,在加热炉中加热温度1230~1280℃,热轧终轧温度820~900℃,轧后采用大于25℃/s的快冷冷却,卷取温度560~640℃,钢卷经横切线开平,开平钢板在宽带钢热处理线进行(500~650℃)/(15~50min)回火。它采用热连轧+钢卷开平+钢板回火的生产方法,钢的显微组织为铁素体基体,强化机理以析出强化加细晶强化为主,为低碳钢,具有优良的焊接、延伸塑性及成型性能,适合于工程机械车辆或汽车车辆上使用。
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公开(公告)号:CN111101071B
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202010116991.5
申请日:2020-02-25
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21D8/02
摘要: 本申请提供了一种高强度耐候钢,所述高强度耐候钢包含以下化学组成按重量百分含量为,C 0.06~0.07%,Si 0.23~0.26%,Mn 1.40~1.50%,P≤0.009%,S≤0.007%,Als≤0.015%,Ni 0.0~0.19%,Cr 0.0~0.51%,Cu 0.31~0.33%,Ti 0.110~0.12%,Nb 0.030~0.036%,Sb 0.0~0.09%,N≤0.055%,余量为Fe和不可避免的杂质。本申请提供的高强度耐候钢,实现了高强度、高塑性和高韧性的平衡,同时获得近全铁素体基体组织,大幅降低晶界额外体积,而且采用相对较高的卷取温度,大幅降低位错密度,实现了高耐候性。
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公开(公告)号:CN111961958A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010668009.5
申请日:2020-07-13
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请提供了一种低硬度50W800电工钢,以质量百分数计组成元素包括:C≤0.005%,0.45%≤Si≤0.60%,0.25%≤Mn≤0.40%,0.15%≤Al≤0.35%,0.03%≤P≤0.05%,S≤0.06%,0.045%≤Sb≤0.060%,N≤0.0030%,Ti≤0.0030%,其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请通过合理的成分设计,调整Si、Al的含量同时添加了微合金Sb元素,可配合相应的罩式炉退火温度和退火时间的方法,实现晶粒的等轴化退火,将电工钢降到合理硬度,满足全工艺电工钢产品的硬度和磁性能要求,从而实现采用罩式退火工艺生产全工艺无取向电工钢。
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公开(公告)号:CN111334709A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010150502.8
申请日:2020-03-06
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序,得到冷轧双光板;其中,控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50%以上,所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm~2.0μm,以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm~0.6μm;控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm~0.06μm,以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm~0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移,实现生产粗糙度为0.15μm~0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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公开(公告)号:CN110576047A
公开(公告)日:2019-12-17
申请号:CN201910861969.0
申请日:2019-09-12
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明属于钢板生产技术领域,具体涉及冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法及控制系统,所述冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法,包括以下步骤:建立酸洗模式和轧机穿带模式;选取酸洗模式,带钢依次经酸洗工序、轧机工序后卷取,得到钢板产品;其中,在酸洗模式下,建立酸洗板剪切点跟踪模型,发出飞剪剪切信号;建立酸洗板张力控制模型,合并轧机出口张力和轧机入口张力;酸洗模式和轧制模式可随时切换,降低运输成本,提高酸洗效率。
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公开(公告)号:CN109207853B
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201811161939.0
申请日:2018-09-30
申请人: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21D8/02 , B22D11/111 , C21D1/18
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,公开了一种高耐磨性的马氏体耐磨钢板,采用的技术方案是:包含以下化学组成按重量百分含量为,C:0.32~0.38%;Si:0.02~0.30%;Mn:0.8~1.0%;Ti:0.6~0.8%;Nb:0.02~0.03%;Mo:0.15~0.20%;Cr:0.35~0.45%;B:0.0010~0.0020%;S≤0.003%;P≤0.012%;余量为Fe和不可避免的杂质元素;所述高耐磨性的马氏体耐磨钢板析出TiC粒子的体积分数为0.5~0.8%,析出TiC粒子的尺寸平均为800nm。本发明纳米级TiC可细化原始奥氏体晶粒,改善塑韧性。
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公开(公告)号:CN109306432A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201811343856.3
申请日:2018-11-13
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本发明属于合金工具钢技术领域,尤其涉及一种双金属锯条背材用冷轧带钢及其制造方法。本发明提供的一种双金属锯条背材用冷轧带钢制造方法,包括以下步骤:热轧钢卷经软化退火、酸洗、全氢罩式炉球化退火、单机架可逆式冷轧机冷轧、抛光机组砂布抛光、全氢罩式炉退火、平整,得到成品;本发明基于普钢生产设备,解决表面脱碳与表层晶界氧化,退火还原的海绵铁难以酸洗,平直度控制不良等问题,实现高质量的低成本生产;所述双金属锯条背材用冷轧带钢,铁素体平均晶粒尺寸为4~4.5μm,渗碳体尺寸为0.3μm以下,球化率95%以上;平均硬度为256~280HV;无半脱碳层,无晶界氧化层;宽度方向平直度为不超过宽度的0.5%。
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公开(公告)号:CN109023050A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810910347.8
申请日:2018-08-10
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,尤其涉及一种390MPa级高强度IF钢,包括以下化学成分及重量百分比为:C:0.0~0.004%、Si:0.0~0.030%、Mn:0.4%~0.6%、P:0.06%~0.085%、S:0.0~0.010%、Al:0.03%~0.1%、Nb:0.01%~0.1%、B:0.00050%~0.0012%,余量为铁及不可避免的杂质。本发明的高强度IF钢能够避免钢的FeTiP析出物的大量析出阻碍有利织构的发展,从而提高塑性应变比r值。
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公开(公告)号:CN108588568A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810841460.5
申请日:2018-07-27
申请人: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法,属于冶金技术领域;该双相钢化学成分配比为,C:0.04~0.058%,Si:0.05~0.1%,Mn:1.3~1.5%,Nb:0.025~0.035%,Ti:0.028~0.039%,Cr:0.5~0.6%,S:≤0.003%,P:≤0.012%,Als:0.02~0.05%,余量为Fe和杂质;制造方法:现将连铸坯进行加热,然后采用半无头工艺进行轧制,最后进行两阶段控制冷却、卷取;本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素,降低合金成本,改善表面质量,工艺上采用了半无头轧制工艺,有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性,为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。
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公开(公告)号:CN112281059A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011120726.0
申请日:2020-10-19
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请提供了提供一种高硬度滑轨钢及制备,其以质量百分数计组成元素包括0.04%<C≤0.07Wt%;0<Si≤0.05Wt%;0.9<Mn≤1.2Wt%;0.02%<P≤0.035Wt%;0<S≤0.025Wt%;其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请通过合理的成分设计,采用低碳工艺下添加适当的锰合金并合理控制P元素,同时采用低退火温度和高光整延伸率等方法来实现产品的硬度稳定性控制,产品硬度控制稳定。由于未添加成本高的Nb合金,并且退火温度较低,从而降低高硬度滑轨钢的生产成本。
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