公开(公告)号：CN111101071B

公开(公告)日：2021-04-13

申请号：CN202010116991.5

申请日：2020-02-25

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司 ,  东北大学

Inventor： 董常福 ,  陈俊 ,  刘旭辉 ,  李光辉 ,  刘振宇 ,  郑庆 ,  梁亮 ,  胡大

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60 ,  C21D8/02

Abstract: 本申请提供了一种高强度耐候钢，所述高强度耐候钢包含以下化学组成按重量百分含量为，C 0.06～0.07％，Si 0.23～0.26％，Mn 1.40～1.50％，P≤0.009％，S≤0.007％，Als≤0.015％，Ni 0.0～0.19％，Cr 0.0～0.51％，Cu 0.31～0.33％，Ti 0.110～0.12％，Nb 0.030～0.036％，Sb 0.0～0.09％，N≤0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请提供的高强度耐候钢，实现了高强度、高塑性和高韧性的平衡，同时获得近全铁素体基体组织，大幅降低晶界额外体积，而且采用相对较高的卷取温度，大幅降低位错密度，实现了高耐候性。

公开(公告)号：CN109207853B

公开(公告)日：2019-11-22

申请号：CN201811161939.0

申请日：2018-09-30

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 梁亮 ,  邓想涛 ,  刘旭辉 ,  李光辉 ,  肖尊湖 ,  黄龙 ,  汪净 ,  王昭东 ,  谢世正 ,  肖爱达 ,  徐德强 ,  汪宏兵 ,  刘浩

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/22 ,  C22C38/32 ,  C21D8/02 ,  B22D11/111 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明属于钢铁制造技术领域，公开了一种高耐磨性的马氏体耐磨钢板，采用的技术方案是：包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.32～0.38％；Si：0.02～0.30％；Mn：0.8～1.0％；Ti：0.6～0.8％；Nb：0.02～0.03％；Mo：0.15～0.20％；Cr：0.35～0.45％；B：0.0010～0.0020％；S≤0.003％；P≤0.012％；余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述高耐磨性的马氏体耐磨钢板析出TiC粒子的体积分数为0.5～0.8％，析出TiC粒子的尺寸平均为800nm。本发明纳米级TiC可细化原始奥氏体晶粒，改善塑韧性。

公开(公告)号：CN108588568A

公开(公告)日：2018-09-28

申请号：CN201810841460.5

申请日：2018-07-27

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 刘振宇 ,  刘旭辉 ,  周晓光 ,  吴浩鸿 ,  李光辉 ,  杨春宇 ,  李会 ,  李华 ,  王国栋 ,  邓之勋 ,  熊维亮

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法，属于冶金技术领域；该双相钢化学成分配比为，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量为Fe和杂质；制造方法：现将连铸坯进行加热，然后采用半无头工艺进行轧制，最后进行两阶段控制冷却、卷取；本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面质量，工艺上采用了半无头轧制工艺，有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性，为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。

公开(公告)号：CN101890437A

公开(公告)日：2010-11-24

申请号：CN201010221518.X

申请日：2010-07-09

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 袁国 ,  李俊峰 ,  王国栋 ,  廖志 ,  王昭东 ,  王慎德 ,  王黎筠 ,  成小军 ,  韩毅 ,  龙明建 ,  刘旭辉 ,  杨辉

IPC: B21B45/02

CPC classification number: Y02P70/133

Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。

公开(公告)号：CN111101071A

公开(公告)日：2020-05-05

申请号：CN202010116991.5

申请日：2020-02-25

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司 ,  东北大学

Inventor： 董常福 ,  陈俊 ,  刘旭辉 ,  李光辉 ,  刘振宇 ,  郑庆 ,  梁亮 ,  胡大

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60 ,  C21D8/02

Abstract: 本申请提供了一种高强度耐候钢，所述高强度耐候钢包含以下化学组成按重量百分含量为，C 0.06～0.07％，Si 0.23～0.26％，Mn 1.40～1.50％，P≤0.009％，S≤0.007％，Als≤0.015％，Ni 0.0～0.19％，Cr 0.0～0.51％，Cu 0.31～0.33％，Ti 0.110～0.12％，Nb 0.030～0.036％，Sb 0.0～0.09％，N≤0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请提供的高强度耐候钢，实现了高强度、高塑性和高韧性的平衡，同时获得近全铁素体基体组织，大幅降低晶界额外体积，而且采用相对较高的卷取温度，大幅降低位错密度，实现了高耐候性。

公开(公告)号：CN108588568B

公开(公告)日：2019-10-01

申请号：CN201810841460.5

申请日：2018-07-27

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 刘振宇 ,  刘旭辉 ,  周晓光 ,  吴浩鸿 ,  李光辉 ,  杨春宇 ,  李会 ,  李华 ,  王国栋 ,  邓之勋 ,  熊维亮

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法，属于冶金技术领域；该双相钢化学成分配比为，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量为Fe和杂质；制造方法：现将连铸坯进行加热，然后采用半无头工艺进行轧制，最后进行两阶段控制冷却、卷取；本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面质量，工艺上采用了半无头轧制工艺，有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性，为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。

公开(公告)号：CN111575581A

公开(公告)日：2020-08-25

申请号：CN202010387564.0

申请日：2020-05-09

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司 ,  湖南华菱节能发电有限公司 ,  东北大学

Inventor： 梁亮 ,  严立新 ,  李光辉 ,  邓想涛 ,  王昭东 ,  刘宁 ,  董常福 ,  郑庆 ,  刘旭辉 ,  汪宏兵 ,  温长飞 ,  肖爱达 ,  徐德强 ,  谢世正

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/60 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C21D9/00 ,  C22C33/04

Abstract: 本申请公开一种耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板，以质量百分数计包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；0.9wt％≤Cr≤1.3wt％；0.08wt％≤Sb≤0.12wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；所述耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。

公开(公告)号：CN102703815A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210201162.2

申请日：2012-06-19

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 刘振宇 ,  李会 ,  蔡晓辉 ,  杨峰 ,  周晓光 ,  廖志 ,  王国栋 ,  周明伟 ,  成小军 ,  刘旭辉

IPC: C22C38/18 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级热轧双相钢及其制备方法。本发明600MPa级热轧双相钢，钢板化学成分按质量百分数为C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量为Fe；组织为软相铁素体和硬相马氏体，铁素体体积份数为70～90%，马氏体为10～30%，其屈服强度Rp0.2为355～375MPa，抗拉强度Rm为590～650MPa，屈强比为0.56～0.60，断后总伸长率为24～30%。以C-Mn-Cr系化学成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，应用半无头轧制工艺，采用三段式冷却工艺，生产出600MPa级热轧双相钢。

公开(公告)号：CN102699030A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210173143.3

申请日：2012-05-30

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 刘振宇 ,  刘旭辉 ,  曹光明 ,  李会 ,  张辉波 ,  王国栋 ,  周明伟 ,  成小军

IPC: B21B1/46 ,  B21B45/08 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。

公开(公告)号：CN101890437B

公开(公告)日：2012-06-27

申请号：CN201010221518.X

申请日：2010-07-09

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 袁国 ,  李俊峰 ,  王国栋 ,  廖志 ,  王昭东 ,  王慎德 ,  王黎筠 ,  成小军 ,  韩毅 ,  龙明建 ,  刘旭辉 ,  杨辉

IPC: B21B45/02

CPC classification number: Y02P70/133

Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列密度不同集水管的冷却装置，其特征在于在轧机后设置超快速冷却区和层流冷却区，超快速冷却区采用密集管流结构，共设2组，上、下集管分别对应布置在每根轧辊的上、下方，并与高压水管相接，该集管喷嘴为倾斜喷射式缝隙结构；层流冷却区粗冷段集管组数量为5～10组，加密冷却段集管组数量为5～10组，精冷段组数量为2～3组；层流冷却段下集管采用喷管喷嘴，布置在每个辊道间隙中，与常压供水管路连接；本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。根据生产产品和轧机参数的不同调整冷却强度，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至200～750℃的温度区间的要求。