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公开(公告)号：CN102943145A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210484324.8
申请日：2012-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作，对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移，从而进一步促进脱磷反应的进行，前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣，然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高，炉渣变得很稀，出钢过程容易下渣，因此在出钢前采用稠渣操作，避免出钢过程下较多的渣，减少钢液在炉外精炼过程的回磷，成品钢中的P≤0.005%。
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公开(公告)号：CN101760605A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910226657.9
申请日：2009-12-17
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度管件钢热处理生产工艺，热处理生产工艺流程为：钢板表面处理(1)、加热(2)、淬火(3)、回火(4)，其热处理工艺主要参数为：淬火温度控制在940±10℃，保温时间为1.0min/mm×钢板厚度(mm)，淬火介子为浓度为7％～10％工业盐水，回火温度为670±10℃，保温时间是1.3min/mm×钢板厚度(mm)，然后出炉空冷至室温。本发明在不改变现有生产条件的前提下，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源、减少了环境污染，同时确保了钢板淬透效果较好，调质后同板性能均匀。
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公开(公告)号：CN100580125C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810030404.X
申请日：2008-01-02
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度微合金低碳贝氏体钢及其生产方法，其主要化学成分质量百分比为：碳＝0.03～0.08，硅＝0.20～0.35，锰＝1.50～1.60，磷≤0.015，硫≤0.005，铌＝0.04～0.06，钛＝0.008～0.02，铝＝0.02～0.05，镍＝0.10～0.15，铬＝0.20～0.35，钼＝0.10～0.15，硼＝0.0008～0.002，钒＝0.02～0.04。生产工艺流程为：原料准备(1)、转炉冶炼(2)、LF精炼(3)、VD真空脱气(4)、连铸(5)、加热炉加热(6)、粗轧(7)、精轧(8)、ACC控冷(9)、回火处理(10)和成品入库(11)。
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公开(公告)号：CN102534417B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201210027231.2
申请日：2012-02-08
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于低合金钢制造领域，具体涉及一种含Mo的高性能桥梁耐候钢及其制备方法。本发明提供了一种含Mo的高性能桥梁耐候钢，其化学组成按质量百分比为：C 0.02～0.05%，Si 0.20～0.30%，Mn 1.0～1.50%，P≤0.02%，S≤0.010%，Cu 0.20～0.40%，Cr 0.40～0.60%，Ni 0.20～0.40%，Mo 0.1～0.30%，Nb 0.04～0.07%，Ti 0.005～0.015%，Al≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢采用两阶段轧制，第一阶段的粗轧开轧温度1050～1070℃，第二阶段的精轧开轧温度900-950℃，终轧温度800～850℃。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢具有良好的力学性能，优良的焊接性能和耐大气腐蚀性能，并采用超低碳设计，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102534384A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210072989.8
申请日：2012-03-20
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于低合金钢制造领域，具体涉及一种无Cr高性能耐候桥梁钢及其制备方法。本发明的无Cr高性能耐候桥梁钢，其化学组成按质量百分比为：C0.02～0.05%，Si0.20～0.30%，Mn0.6～1.00%，P≤0.02%，S≤0.010%，Cu0.20～0.40%，Ni0.30～0.80%，Nb0.04～0.07%，Ti0.005～0.015%，Al≤0.02%，余量为Fe及杂质。本发明的无Cr高性能耐候桥梁钢采用两阶段轧制，第一段的粗轧开轧温度1050～1070℃，第二阶段精轧的开轧温度900-950℃，终轧温度800～850℃。本发明的无Cr高性能耐蚀桥梁钢具有良好的综合力学性能、焊接性能并且不含有毒性元素Cr，同时具有优良的耐大气海洋腐蚀性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101760703A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910226656.4
申请日：2009-12-17
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种高强度管件钢及其生产方法。高强度钢的主要化学成分质量百分比为：碳＝0.08～0.10，硅＝0.20～0.30，锰＝1.50～1.60，磷≤0.015，硫≤0.003，铌＝0.35～0.45，钛＝0.015～0.02，铝＝0.02～0.05，镍＝0.30～0.40，铬＝0.15～0.20，钼＝0.24～0.28，钒＝0.045～0.055，铜＝0.12～0.20。生产工艺流程为：原料准备(1)、转炉冶炼(2)、LF精炼(3)、VD真空脱气(4)、连铸(5)、加热炉加热(6)、粗轧(7)、精轧(8)、ACC控冷(9)和成品入库(10)。本发明在不改变现有生产条件的前提下，通过优化合金成分设计方案，采用控轧控冷技术，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN101333628A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810031916.8
申请日：2008-07-29
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高性能桥梁结构钢板及其生产方法。钢的化学组分重量百分比为：碳0.02％～0.06％，硅0.15～0.25％，锰1.40％～1.60％，磷≤0.02％，硫≤0.010％，铌0.025％～0.045％，钛0.008～0.020％，铝0.020％～0.050％，镍0.15～0.30％，铬0.25～0.35％，钼0.15～0.30％，铜0.25～0.35％，氮≤0.005％，铁余量。本发明方法的生产工艺流程为：1.铁水预处理、2.转炉冶炼、3.LF精炼、4.VD真空脱气或RH脱碳脱气、5.连铸、6.板坯加热、7.粗轧、8.精轧、9.ACC控制冷却、10.回火、11.精整、12.成品入库。
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公开(公告)号：CN102534417A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210027231.2
申请日：2012-02-08
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于低合金钢制造领域，具体涉及一种含Mo的高性能桥梁耐候钢及其制备方法。本发明提供了一种含Mo的高性能桥梁耐候钢，其化学组成按质量百分比为：C0.02～0.05%，Si0.20～0.30%，Mn1.0～1.50%，P≤0.02%，S≤0.010%，Cu0.20～0.40%，Cr0.40～0.60%，Ni0.20～0.40%，Mo0.1～0.30%，Nb0.04～0.07%，Ti0.005～0.015%，Al≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢采用两阶段轧制，第一阶段的粗轧开轧温度1050～1070℃，第二阶段的精轧开轧温度900-950℃，终轧温度800～850℃。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢具有良好的力学性能，优良的焊接性能和耐大气腐蚀性能，并采用超低碳设计，生产成本低。
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公开(公告)号：CN101497971B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200810143468.0
申请日：2008-10-31
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度调质钢及其生产方法，其合金元素组成质量百分比为：碳＝0.07～0.11，硅＝0.20～0.40，锰＝1.48～1.60，磷≤0.025，硫≤0.005，铌＝0.04～0.06，钛＝0.012～0.02，铝＝0.02～0.06，镍＝0.18～0.40，铬＝0.25～0.35，钼＝0.18～0.35，硼＝0.0008～0.0015，钒＝0.04～0.07，铁余量和不可避免的杂质。生产方法的工艺流程为：1.原料准备、2.转炉冶炼、3.LF精炼、4.VD真空脱气、5.连铸、6.加热炉加热、7.粗轧、8.精轧、9.ACC控冷、10.淬火炉奥氏体化、11.淬火机水淬、12.回火炉回火、13.成品入库。本发明适用于生产具有优良焊接性能的高韧性高强度调质钢。
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公开(公告)号：CN101497971A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810143468.0
申请日：2008-10-31
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度调质钢及其生产方法，其合金元素组成质量百分比为：碳＝0.07～0.11，硅＝0.20～0.40，锰＝1.48～1.60，磷≤0.025，硫≤0.005，铌＝0.04～0.06，钛＝0.012～0.02，铝＝0.02～0.06，镍＝0.18～0.40，铬＝0.25～0.35，钼＝0.18～0.35，硼＝0.0008～0.0015，钒＝0.04～0.07，铁余量和不可避免的杂质。生产方法的工艺流程为：1－原料准备、2－转炉冶炼、3－LF精炼、4－VD真空脱气、5－连铸、6－加热炉加热、7－粗轧、8－精轧、9－ACC控冷、10－淬火炉奥氏体化、11－淬火机水淬、12－回火炉回火、13－成品入库。本发明适用于生产具有优良焊接性能的高韧性高强度调质钢。
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