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公开(公告)号：CN115110005A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210895702.5
申请日：2022-07-28
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28
摘要： 一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。
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公开(公告)号：CN103215504A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310173943.X
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23。本方法生产的Q800F钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN102912224A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210432438.8
申请日：2012-11-02
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003～0.010，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了90J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低，钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号：CN102899556A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210432521.5
申请日：2012-11-02
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为：转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345D钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，不加入Ni，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了90J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号：CN102409236A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110358363.9
申请日：2011-11-14
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种特厚钢板的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤，采用低C高Mn成分体系，在钢中添加Ni、Cu合金元素，辅以Nb、V、Ti微合金化处理，钢的化学组成百分含量为：C≤0.12，Si=0.20～0.40，Mn=1.20～1.50，P≤0.008，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤0.80，Ceq≤0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60~100mm厚Q345R钢板，降低了生产成本，满足了高参数压力容器制造的要求；成分设计采用低C高Mn成分体系，满足了材料Ceq≤0.40%；使用连铸坯生产出了高性能的Q345R特厚板，工序简单、工艺容易实现，一般宽厚板厂均能生产。
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公开(公告)号：CN115094298A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210895641.2
申请日：2022-07-28
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种600MPa级低碳当量水电用钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.05%～0.07%、Si=0.15%～0.30%、Mn=1.50%～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Alt=0.020%～0.050%、Nb=0.020%～0.030%，V=0.040%～0.050%，Ti=0.012%~0.020%，Ni=0.20%～0.30%，Cr=0.10%~0.15%、Mo=0.30%～0.40%、Cu≤0.05%，其他为Fe和必不可少的残留元素，CE≤0.45%；工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明通过添加Nb、V、Ti、Ni、Cr、Mo，采用LF+VD工艺保证钢质的洁净度，生产出厚度30~60mm、屈服强度≥550MPa，抗拉强度640~830Mpa，伸长率≥17%，‑20℃冲击和应变时效冲击值≥100J的钢板。
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公开(公告)号：CN103540842B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310455378.6
申请日：2013-09-30
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种球罐用无Cr高强调质度钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→性能检验→超声波探伤。钢的质量百分组成为：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.50，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.20~0.40，B≤0.0008%，其余为Fe及不可避免的杂质元素，Pcm≤0.21%。本方法生产的球罐用钢板强度提高到690MPa级，减薄了球罐壁厚；钢板屈强比小于0.95，均匀延伸率大于8%，-20℃横向KV2≥100J；不加Cr的成分设计，为实现大线能量焊接提供了可能；Pcm0.21%以下的成分设计，保证了高强钢板的焊接性能；连铸坯的热装降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104762559A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510227315.4
申请日：2015-05-07
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种临氢设备用钢板的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→直接淬火→热处理，钢的化学成分质量百分比为：C=0.10～0.15，Si≤0.10，Mn=0.30～0.60，P≤0.010，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Cr=2.0～2.5，Mo=0.95～1.10，Ti=0.01~0.02，Sn≤0.010，P+Sn≤0.012；其余为Fe和残留元素。本发明生产16mm～100mm保探伤、保力学性能的临氢设备用12Cr2Mo1R钢板，获得产品的实物质量各项性能优良，钢板经最大模拟焊后热处理，其屈服强度富余量在70～90Mpa，抗拉强度富余量在35～60Mpa，-30℃低温冲击性能稳定、富裕量大。
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公开(公告)号：CN102912223B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210432232.5
申请日：2012-11-02
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了100J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低，钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号：CN103540842A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310455378.6
申请日：2013-09-30
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种球罐用无Cr高强调质度钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→性能检验→超声波探伤。钢的质量百分组成为：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.50，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.20~0.40，B≤0.0008%，其余为Fe及不可避免的杂质元素，Pcm≤0.21%。本方法生产的球罐用钢板强度提高到690MPa级，减薄了球罐壁厚；钢板屈强比小于0.95，均匀延伸率大于8%，-20℃横向KV2≥100J；不加Cr的成分设计，为实现大线能量焊接提供了可能；Pcm0.21%以下的成分设计，保证了高强钢板的焊接性能；连铸坯的热装降低了生产成本。
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