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公开(公告)号：CN103225042B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310173944.4
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.90，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.12，Cr+Mo≤1.20，Alt≥0.020，CEV≤0.60，Pcm≤0.27。本方法生产的Q890E钢板120mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.27%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN103225040B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310173885.0
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.90，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.12，Cr+Mo≤1.20，Alt≥0.020，CEV≤0.60，Pcm≤0.27。本方法生产的Q890D钢板120mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.27%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN103233176B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310173623.4
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21D8/02
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+ Ti≤0.10，Cr+ Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23。本方法生产的Q800E钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN102899556B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210432521.5
申请日：2012-11-02
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为：转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345D钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，不加入Ni，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了90J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号：CN102943145B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210484324.8
申请日：2012-11-26
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作，对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移，从而进一步促进脱磷反应的进行，前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣，然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高，炉渣变得很稀，出钢过程容易下渣，因此在出钢前采用稠渣操作，避免出钢过程下较多的渣，减少钢液在炉外精炼过程的回磷，成品钢中的P≤0.005%。
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公开(公告)号：CN103540833A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310456419.3
申请日：2013-09-30
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明为一种抗HIC/SSCC钢的转炉冶炼及炉外精炼控制方法。采用转炉-CAS站-LF精炼-VD/RH真空-钙处理-软吹-连铸的冶炼工艺路线。通过对转炉冶炼过程工艺控制，得到满足抗HIC/SSCC用钢的低磷要求，同时，通过对转炉出钢过程进行强脱氧、合金化及渣洗，以去除部分脱氧夹杂物，利用渣洗的充分搅拌脱去钢液中60%以上的硫。在LF精炼过程中，通过调整精炼炉渣的成分，得到高碱度、高Al2O3、强还原性的精炼炉渣，通过炉渣-钢液-夹杂物之间的平衡，使夹杂物实现向低熔点的转变和去除。在真空处理炉保持合适真空处理时间和真空度，以去除部分气体和夹杂物，破空后向钢液中喂入过量的钙线，然后对钢液进行软吹搅拌20min以上，得到超低氧和超低硫钢液。
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公开(公告)号：CN103215503A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310173749.1
申请日：2013-05-13
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.06~0.08，Si=0.15~0.30，Mn=1.40~1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.6，Cr+Mo≤0.4，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q620E钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN102965469A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210484461.1
申请日：2012-11-26
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法。通过对转炉冶炼终点控制、出钢过程控制及炉外精炼工艺控制，使得钢液中保持合适的氧含量，在精炼过程采用特定的合金元素对钢液进行脱氧，使其脱氧产物进入炉渣，维持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡，同时精炼过程中严格控制钢液中的硫含量为0.001%~0.003%，以确保钢液在凝固过程中生成成分合适、尺寸细小、形貌为球形或类球形等的二次氧化物夹杂粒子，并在该类二次氧化物粒子表面析出一层MnS的复合夹杂，这种细小的复合二次氧化物粒子在大线能量焊接的焊接热影响区能够诱导生成针状铁素体，显著改善焊缝及热影响区的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN102925802A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210429983.1
申请日：2012-11-01
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种超高强钢板的生产工艺，采用工艺路线为炼钢→精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热处理，钢的质量百分组成为C=0.18～0.20，Si=0.35～0.42，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.035～0.045，Mo=0.25～0.35，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1100MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号：CN102925801A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210429955.X
申请日：2012-11-01
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热处理，钢的质量百分组成为C=0.19～0.22，Si=0.55～0.65，Mn=1.35～1.45，P≤.015，S≤.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.035～0.050，Mo=0.25～0.35，=0.0017～0.0022。本发明的钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1200MPa级超高强钢板的批量生产。
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