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公开(公告)号:CN114959432A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210699974.8
申请日:2022-06-21
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , B22D11/00
摘要: 一种高Ti耐磨钢的生产方法,生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→真空处理→连铸→板坯堆冷。钢的化学组成百分含量为C=0.25%~0.40%,Si=0.10%~0.50%,Mn%=0.70%~1.50%,P≤0.010%,S≤0.003%,Ti=0.20%~0.70%,Als=0.015%~0.060%,Cr=0.30%~1.0%,Mo=0.10%~0.50%,B=0.0008%~0.0025%,余量为Fe和其它微量元素。通过控制冶炼过程合金的选用和加入时机,真空处理及连续浇注工艺,精准命中成分要求,获得表面和内部质量良好的合格板坯,铸坯中TiC粒子尺寸细小,分布均匀。
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公开(公告)号:CN116926431A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310970034.2
申请日:2023-08-03
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 一种高强高韧NM450耐磨钢板及其生产方法,钢的化学成分重量百分比为C=0.18%~0.21%,Si=0.15%~0.40%,Mn=1.05%~1.25%,P≤0.012%,S≤0.003%,Cr=0.65%~0.80%,Ni=0.40%~0.45%,Nb=0.020%~0.030%,Ti=0.012%~0.030%,Al=0.050%~0.090%,B=0.0014%~0.0030%,H≤0.0002%,N≤0.0060%,O≤0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板表面硬度420~480HBW,屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1400MPa,伸长率≥12%,满足3a半径90°冷弯,0℃冲击Akv≥60J,‑20℃冲击Akv≥50J,‑40℃冲击Akv≥35J。
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公开(公告)号:CN115216711A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210895697.8
申请日:2022-07-28
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D9/50 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21C7/10 , C21C7/072 , B22D11/18
摘要: 一种正火Q345级压力容器用厚钢板及其生产方法,钢的化学成分质量百分比为:C=0.12~0.15,Si=0.10~0.30,Mn=1.50~1.70,P≤0.012,S≤0.003,Alt=0.020~0.050,Nb=0.030~0.040,Cr=0.2~0.30,Ni=0.10~0.20,Cu=0.10~0.20,Ti≤0.005,N=0.006~0.0010,Ceq≤0.47%;其余为Fe和残留元素。采用工艺路线为:转炉冶炼→LF精炼→RH/VD真空精炼→连铸→板坯加热→控轧控冷→正火热处理。本发明钢组织为细小的珠光体+铁素体,钢板厚度80~150mm,焊后热处理的心部力学性能、产品表面、加工质量优良,板厚方向性能均匀,外检合格率100%,NB/T47013.3标准TI级探伤合格率100%。
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公开(公告)号:CN114959424A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210699975.2
申请日:2022-06-21
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 本发明为一种抗变形耐磨钢的生产方法,钢的化学组成百分含量为C=0.18%~0.23%,Si=0.50%~0.80%,Mn=1.0%~1.50%,P≤0.012%,S≤0.003%,Ti=0.010%~0.025%,Als=0.060%~0.10%,Cr=0.40%~1.0%,Mo=0.10%~0.30%,B=0.0008%~0.0025%,CEV≤0.65%,余量为Fe和其它微量元素;其工艺步骤为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。所生产钢板厚度规格6‑30mm耐磨钢板,钢板屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1400MPa,延伸率≥13%,表面硬度420‑470HB,‑40℃横向冲击≥40J。
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公开(公告)号:CN113512629A
公开(公告)日:2021-10-19
申请号:CN202110735029.4
申请日:2021-06-30
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/38 , C22C38/58
摘要: 一种易焊接易成型耐磨钢板的生产方法,钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→在线淬火→回火→精整→性能检验→探伤。钢的化学组成重量百分含量为C=0.15~0.20,Si=0.40~0.60,Mn=1.30~1.60,P≤0.015,S≤0.005,Nb≤0.005,Ti=0.010~0.025,Als≥0.020,B=0.0008~0.0025,CEV≤0.48,余量为Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,Nb+V+Ti≤0.035,Cr+Mo+Ni≤0.10。本发明提供了一种具有良好的弯曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生产方法,合金含量低,省去离线淬火工序,节能环保,生产成本低。
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公开(公告)号:CN108330398A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810494189.2
申请日:2018-05-22
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42
摘要: 一种特厚抗酸容器钢板的生产方法,采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→模铸→钢锭加热→控制轧制、控制冷却→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20,Si=0.25~0.50,Mn=1.20~1.35,P≤0.008,S≤0.002,Alt=0.020~0.050,Cr≤0.25,Cu+Ni≤0.5,Ca/S=1.2~2.0,其余为Fe和残留元素。本发明方法生产的200mm保探伤、保力学性能、保抗酸(抗HIC)钢产品表面质量优良,I级探伤合格,钢板头尾试样经模拟焊后热处理,板厚1/2处屈服强度富余量在40Mpa以上,抗拉强度富余量在25~50Mpa,-20℃冲击基本在100J以上,钢板抗HIC性能优良。
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公开(公告)号:CN105256218A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510760947.7
申请日:2015-11-10
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种特厚低合金钢板的生产方法,采取的工艺路线为转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、模铸浇注、加热、轧制、缓冷、热处理、校形。其化学成分质量百分比(wt%)为:C=0.12~0.18、Si=0.20~0.50、Mn=1.30~1.60、P≤0.015、S≤0.005、Als≤0.020~0.050、Nb=0.02~0.04、V=0.02~0.05、Ti=0.01~0.02,其余为Fe和残留元素。本发明通过选用大断面模铸锭,成分上选用仅添加Nb、V、Ti合金的低成本化学成分设计,LF+VD工艺来保证钢质的洁净度,通过控轧+正火处理使钢的晶粒度达到7.0级以上。生产出的250mm特厚保探伤、保力学性能及板形的特厚低合金钢板,屈服富余量在20~40Mpa,抗拉富余量在20~30Mpa,伸长率富余量为6%~9%,冲击性能均匀,特别适合风力发电机基座用钢板。
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公开(公告)号:CN104762545A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201510227333.2
申请日:2015-05-07
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种特厚高强钢板的生产方法,采取的生产工艺路线为转炉冶炼、LF 精炼、真空精炼、模铸浇注、加热、轧制、缓冷、热处理。其化学成分质量百分比为C=0.05~0.12、 Si=0.15~0.40、 Mn=1.20~1.60、P≤0.015、S≤0.010、Cr=0.10~0.30、Mo=0.10~0.30、Ni=0.20~0.60、V=0.020~0.060、Pcm=≤0.23,其余为 Fe 和残留元素。本发明选用大断面模铸锭保证压缩比,成分上仅添加Nb、V、Ti以降低成本,LF+VD工艺保证钢质的洁净度,通过控轧+正火处理使钢的晶粒度达到7.0级以上,生产出最大厚度达124mm特厚保探伤、保力学性能及特厚60公斤级水电用钢板,屈服富余量在20~40Mpa,抗拉富余量在20~30Mpa,伸长率富余量为6%~9%,冲击性能均匀、富裕量大。
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公开(公告)号:CN117431468A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311405044.8
申请日:2023-10-27
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要: 一种NM400耐磨钢板的生产方法,钢的化学成分百分比为C=0.14%~0.15%,Si=0.15%~0.35%,Mn=0.95%~1.02%,P≤0.012%,S≤0.005%,Cr=0.58%~0.61%,Mo=0.20%~0.23%,Nb=0.022%~0.030%,Ti=0.015%~0.025%,Al=0.020%~0.050%,B=0.0015%~0.0025%,H≤0.0002%,N≤0.0060%,O≤0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质,CEV≤0.50%;工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板,表面硬度370~440HBW,心部硬度350~430HBW,屈服强度≥1000MPa,抗拉强度≥1200MPa,伸长率≥13%,满足8a直径180°冷弯,‑40℃冲击Akv≥40J。
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公开(公告)号:CN113862425B
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202111089029.8
申请日:2021-09-16
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种提高DQ钢板探伤合格率的生产工艺,钢的生产工艺路线为BOF‑LF‑VD(RH)‑CC‑铸坯堆冷‑加热‑轧制‑Mulpic/DQ‑热矫‑离线探伤‑回火‑精整‑性能检验,通过控制钢中S含量≤0.002%,完善Ca处理工艺,减少钢中的MnS夹杂物数量,改善其形貌;同时通过制定连铸坯堆冷制度(冬季堆冷时间≥36h,夏季堆冷≥48h),堆冷后铸坯侧边部温度≤100℃,保证良好的去氢效果。通过以上措施,将采用直接淬火(DQ)+回火工艺生产的20~30mm规格Q500D~Q690D离线探伤合格率由原来的不足90%提高至99.0%以上。
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