一种改善超厚板坯表面质量的二次冷却方法

    公开(公告)号:CN117733102A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311610966.2

    申请日:2023-11-29

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种改善超厚板坯表面质量的二次冷却方法,生产厚度为400mm以上连铸板坯,采用最优化的铸坯冷却水冷却密度,根据铸坯凝固特性,冷却密度由上至下逐渐降低,保证铸坯在长度方向上表面温度均匀下降,避免铸坯表面温度呈现周期性的回升、凝固坯壳发生反复相变而产生铸坯皮下裂纹。同时,铸坯边部与中心区域冷却水量控制在一个最优的比例范围,保证铸坯在宽度方向上的温度均匀性,改善铸坯边角部因传热快而导致的过冷问题。避免铸坯角部温度过低而在矫直力作用下产生横裂纹。同时,设置各区最优化的冷却水与压缩空气压力值及压力比值,保证冷却水雾化效果的同时,改善铸坯表面积水问题,改善铸坯表面冷却均匀性。

    一种控制易切削钢氧化铁皮厚度的生产方法

    公开(公告)号:CN117655093A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311581443.X

    申请日:2023-11-24

    IPC分类号: B21B1/16 B21B37/74 B21B45/02

    摘要: 一种控制易切削钢氧化铁皮厚度的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→加热炉加热→轧制→控冷→集卷→成品检验。通过控制吐丝温度和轧后冷却速度等来控制易切削钢线材的表面氧化铁皮的构成与厚度,调节精轧机后的水箱水量将吐丝温度保证在860℃以下,在线材表面生成Fe2O3红锈,避免吐丝温度过高造成盘条表面氧化铁皮中Fe3O4比例升高。本发明通过控制吐丝温度与轧后冷却速度等工艺,在易切削钢线材表面形成红绣状氧化铁皮,使易切削钢线材表面氧化铁皮的厚度控制在12μm以下、夹杂物和带状组织分布均匀,适用于生产规格6.5~17mm,S=0.28%~0.40%的易切削钢。

    一种窄屈服强度水电钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN118880171A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410909072.1

    申请日:2024-07-08

    摘要: 一种窄屈服强度水电钢及其生产方法,钢的化学成分质量百分比为:C:0.14%~0.15%,Si:0.30%~0.40%,Mn:1.35%~1.40%,P≤0.020%,S≤0.005%,Alt:0.030%~0.050%,Nb:0.010%~0.015%,Ti:0.015%~0.020%,其余为Fe和残留元素。板坯厚度180~350mm,工艺流程为板坯加热和轧制。所得钢的组织为铁素体+珠光体,晶粒度9级以上;力学性能屈服强度ReL=335~400Mpa,抗拉强度满足Rm=500~630Mpa,延伸率A≥21%,钢板‑20℃夏比V型缺口冲击值KV2≥47J。本发明水电钢拥有稳定的窄屈服强度及较好的低温韧性,同时满足超声波探伤NB/T47013.3‑2015标准Ⅱ级及以上级别,可用于对焊接性能、韧性以及低温冲击性能有较高要求的水电行业。