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公开(公告)号：CN118497591B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410984279.5
申请日：2024-07-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 安徽工业大学
Inventor： 彭宁琦 , 杨建华 , 刘吉文 , 高擎 , 周文浩 , 巨银军 , 史术华 , 陈振明 , 张弦 , 张可 , 迟云广 , 张勇伟 , 王振 , 王记铭 , 脱臣德 , 周光杰 , 冯赞 , 高海亮 , 赵军 , 彭清
IPC: C22C33/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21C7/072
Abstract: 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。
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公开(公告)号：CN118497636A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410955339.0
申请日：2024-07-17
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 安徽工业大学
Inventor： 彭宁琦 , 杨建华 , 刘吉文 , 高擎 , 周文浩 , 巨银军 , 史术华 , 陈振明 , 张弦 , 张可 , 迟云广 , 张勇伟 , 王振 , 王记铭 , 脱臣德 , 周光杰 , 冯赞 , 高海亮 , 赵军 , 彭清
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/28
Abstract: 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。
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公开(公告)号：CN118497636B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410955339.0
申请日：2024-07-17
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 安徽工业大学
Inventor： 彭宁琦 , 杨建华 , 刘吉文 , 高擎 , 周文浩 , 巨银军 , 史术华 , 陈振明 , 张弦 , 张可 , 迟云广 , 张勇伟 , 王振 , 王记铭 , 脱臣德 , 周光杰 , 冯赞 , 高海亮 , 赵军 , 彭清
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/28
Abstract: 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。
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公开(公告)号：CN118497591A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410984279.5
申请日：2024-07-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 安徽工业大学
Inventor： 彭宁琦 , 杨建华 , 刘吉文 , 高擎 , 周文浩 , 巨银军 , 史术华 , 陈振明 , 张弦 , 张可 , 迟云广 , 张勇伟 , 王振 , 王记铭 , 脱臣德 , 周光杰 , 冯赞 , 高海亮 , 赵军 , 彭清
IPC: C22C33/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21C7/072
Abstract: 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。
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公开(公告)号：CN120001823A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510416354.2
申请日：2025-04-03
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及机械制造技术领域，且公开了一种圆钢两端锥型压制工艺，包括以下工艺步骤，S1原料准备、S2加热工序、S3压制过程和S4后续处理，所述S1原料准备包括S101选材和S102坯料预处理；S2加热工序包括S201加热设备选用和S202加热参数设定；S3压制过程包括S301模具设计与安装和S302压制操作规范；S4后续处理包括S401冷却策略和S402精整加工，本方法实现了产品质量提升、尺寸精度跃升，通过优化模具设计与安装流程，以高精度加工定制模具，安装时运用先进测量技术精准校准，使圆钢两端锥型尺寸精度严格控制在极小公差范围，锥度偏差缩至±0.1°内，长度与直径公差亦大幅缩减，保障与其他零部件精密装配，提升整体结构稳定性与可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119979831A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510227617.5
申请日：2025-02-27
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明为一种淬火态钢板表面预处理方法，通过淬火前的抛丸处理以及重新奥氏体化过程的无氧化加热，使钢板表面粗糙度具备较好的底漆附着力。控制钢板在Bf或Mf以下一定的温度范围完成淬火冷却，并使钢板保留一定的余温，在钢板淬火后立即进行喷涂水性无机硅酸锌底漆，底漆在钢板余温作用下可迅速表干，钢板经淬火喷漆后下线堆垛24小时以上实现漆面完全固化。本发明解决了传统工艺过程的钢板需经二次抛丸和底漆烘干，预处理工艺流程复杂的问题；此外，通过对淬火冷却参数的精确设定，降低了淬火水耗，同时达到节能减排的效果。
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公开(公告)号：CN118422044B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202410772105.2
申请日：2024-06-16
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中南大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/42
Abstract: 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%，Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系，突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计，解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题，配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”，获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。
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公开(公告)号：CN119827319A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510028257.6
申请日：2025-01-08
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢筋反向弯曲性能检测装置检测方法，涉及钢筋检测技术领域。该钢筋反向弯曲性能检测装置检测方法，包括实验台操作箱，所述验台操作箱的顶面固定安装有控制器，实验台操作箱的顶面安装有顶紧设备，实验台操作箱的顶面固定连接有安装板，安装板的顶面滑动连接有限位板，限位板与顶紧设备的输出端固定安装，安装板的顶面安装有限位杆，实验台操作箱的顶面转动连接有旋转盘，该检测方法能够实现提高检测准确性：改良版的检测方法对检测步骤进行细化和规范，从试样准备到弯曲操作再到结果观测，每个环节都严格控制，能更准确地模拟钢筋在实际工程中的受力状态，从而更精准地检测钢筋反向弯曲性能，减少检测误差。
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公开(公告)号：CN119824173A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510028255.7
申请日：2025-01-08
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及轴承钢技术领域，且公开了一种大规格长寿命轴承钢棒材的制备工艺，该大规格长寿命轴承钢棒材的制备工艺，对铁矿石、高碳铁水以及优质废钢进行初炼，加入铝等脱氧剂，得到液态钢，然后对液态钢进行二次精炼，二次精炼中，钢液进行进一步的脱硫、脱氧，通过在钢液中加入合金，调节钢液性能，电渣重熔去除非金属夹杂物和微量杂质，得到自耗锭，使自耗锭均匀化退火，后进行锻造和轧制，淬火后得到马氏体棒形钢锭，利用车削或者磨削对棒形钢锭的表面进行处理，进行去应力退火，将棒形钢锭的温度加热到500℃～650℃，让材料中形成的残余应力部分释放或重分布，去应力退火后，尺寸和形状更为稳定，符合轴承钢的高精度要求。
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公开(公告)号：CN119819628A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510155615.X
申请日：2025-02-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有预处理功能的弹簧扁钢测试装置，涉及弹簧扁钢测试技术领域，该具有预处理功能的弹簧扁钢测试装置，包括测试装置主体，测试装置主体的右侧固定连接有清理箱，清理箱的前侧固定连接有蓄水箱，清理箱的后侧固定连接有污水箱，清理箱的下方滑动连接有收集柜，该具有预处理功能的弹簧扁钢测试装置，通过设置预处理机构，齿轮泵启动时，使齿轮泵将蓄水箱内的清洁液抽入导水管内，使其从导水管内导入出水器中，使出水器对弹簧扁钢进行喷洒，将弹簧扁钢表面的油污、铁锈、铁屑等杂质去除，避免因弹簧扁钢在生产过程中表面会沾上润滑油，导致储存过程中产生锈迹，若不将锈迹去除，容易对弹簧扁钢强度测试造成影响。
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