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公开(公告)号：CN117680435A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311779211.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 内蒙古工业大学 , 滨州渤海活塞有限公司 , 山东省高端铝共同体管理运营有限公司
Abstract: 本发明涉及废旧铝合金清理设备技术领域，具体为一种废旧铝合金材料回收处理装置，包括外壳、废料撑开机构、压实机构以及杂质清除机构；外壳包括翻盖和顶部设有开口的壳体，翻盖转动连接在壳体的顶部；废料撑开机构安装在翻盖的中部，包括升降组件、安装在升降组件的升降端上的旋转组件以及安装在旋转组件旋转端上的撑开组件；压实机构安装在壳体底部，用于将壳体内的废旧铝合金压实；杂质清除机构安装在壳体内，用于将废旧铝合金清洗过程中形成的杂质排出。本发明用于对废旧铝合金进行高效清洗并压实，以便于将废旧铝合金投入到熔炼炉中，从而完成对废旧铝合金的回收利用，本发明可将废旧铝合金中夹杂的杂质排出，清洗效果好。
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公开(公告)号：CN112410591B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202011192622.0
申请日：2020-10-30
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
Abstract: 本发明公开了过共晶铝硅合金超长效双重变质的方法，具体包括以下步骤：1)配料：配置过共晶铝硅合金；2)根据铝硅合金的总重量配置氟盐重量及碳粉重量，配方中：①Si/(Ti+Zr+B+C)的质量比为5≥Si/(Ti+Zr+B+C)≥2；②Ti、Zr、B、C摩尔比为Ti:Zr：B:C＝1:1:2：2；3)首先把配置好的铝、硅材料加入中频反应炉中熔化，然后加入配置好的氟硼酸钾进行反应，再加入氟钛酸钾进行反应，然后加入石墨烯进行反应，铝水升温后加入氟锆酸钾进行反应，反应完成后倒掉剩余液态氟盐，然后升温、保温；4)把中频炉中铝液倒入转运包中，然后倒入铸锭炉中，待铝液降温、氩气除气后铸造成铝合金锭。
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公开(公告)号：CN113231621A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110347441.9
申请日：2021-03-31
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
Abstract: 本发明提供了一种活塞液态模锻铸造机，包括：床身，床身包括第一工作台；顶模机构，通过导柱与床身连接，顶模机构位于床身的上方；外模机构，安装在第一工作台上方；配合设置的外模和销孔压头，设于第一工作台上方，分别与外模机构相连；底盘，安装在第一工作台的上方，处于左右两侧外模之间；顶出机构，安装在第一工作台的下方；锁模机构，包括上锁模机构和下锁模机构，分别分布在第一工作台的上下两侧。通过本发明的技术方案，解决了铝活塞液态模锻模具无法左右分型及每个铸件均要安装凹模的问题，提高了工作效率，同时降低了劳动强度，实现了铝活塞铸件的多向加压，不但使铸件各部位组织致密，还降低了主缸压力。
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公开(公告)号：CN112459916A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011192624.X
申请日：2020-10-30
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
Abstract: 本发明公开了内燃机活塞用随形可溶预制体及活塞制作方法，随形可溶预制体的质量组分为:Na2CO3：25％‑50％，莫来石粉：1％‑10％，钛酸铝粉：1％‑10％，氧化铝纤维：1％‑10％，余量为NaCl；制备方法包括以下步骤：1)将NaCl和Na2CO3按比例加入碳化硅防腐蚀坩埚中加热至熔化，温度控制在750‑950℃；2)按配比加入研磨好的莫来石粉和钛酸铝粉，保温10‑30min；3)加入氧化铝纤维，每次浇注前进行充分搅拌，搅拌后浇注到预热好的可溶预制体模具中，得到随形可溶预制体；4)将去除毛刺后的随形可溶预制体铸入活塞中，然后用水溶解预制体,得到带随形内冷油腔的内燃机活塞。本发明能够有效的降低整个活塞头部主要包括燃烧室和第一环槽的温度，简化可溶预制体的生产工艺，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108220831A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711472313.7
申请日：2017-12-29
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
IPC: C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/12 , C22C101/02
Abstract: 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料及其制备方法。本发明包括以下步骤：将硼酸铝晶须、SiO2‑Na2O‑B2O3玻璃颗粒混合均匀后再与蒸馏水混合，搅拌均匀后，加入PVA、十六烷基磺酸钠，搅拌，超声震动，得混合浆料；将混合浆料团球化处理，得团球状晶须粗颗粒体；将团球状晶须粗颗粒体加入橡胶模具中，气压挤压，得晶须预制体毛坯，将晶须预制体毛坯煅烧后自然冷却，得硼酸铝晶须预制体；将锌基合金熔化成锌基合金液体；硼酸铝晶须预制体预热后放入金属模具中，浇入锌基合金液体，闭合模具，加压，保压至冷却凝固，得产品。本发明可有效消除硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料在制备过程中产生缩松、孔洞、裂纹等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112459916B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202011192624.X
申请日：2020-10-30
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
Abstract: 本发明公开了内燃机活塞用随形可溶预制体及活塞制作方法，随形可溶预制体的质量组分为:Na2CO3：25％‑50％，莫来石粉：1％‑10％，钛酸铝粉：1％‑10％，氧化铝纤维：1％‑10％，余量为NaCl；制备方法包括以下步骤：1)将NaCl和Na2CO3按比例加入碳化硅防腐蚀坩埚中加热至熔化，温度控制在750‑950℃；2)按配比加入研磨好的莫来石粉和钛酸铝粉，保温10‑30min；3)加入氧化铝纤维，每次浇注前进行充分搅拌，搅拌后浇注到预热好的可溶预制体模具中，得到随形可溶预制体；4)将去除毛刺后的随形可溶预制体铸入活塞中，然后用水溶解预制体,得到带随形内冷油腔的内燃机活塞。本发明能够有效的降低整个活塞头部主要包括燃烧室和第一环槽的温度，简化可溶预制体的生产工艺，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111411270B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202010434279.X
申请日：2020-05-21
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法。本发明控制：Si 15‑25％，Fe 5‑12％，(Ti+B+C)5‑7％；首先加入铝锭和Si‑Fe中间合金融化，750‑950℃下加入Al‑Ti、Al‑B、Al‑C合金，覆盖后升温至1300‑1500℃，并保温15‑20min；快速降温至700‑900℃后去覆盖；精炼除气，浇注得到铝合金。本发明通过原位反应法在合金中生成高活性的TiBC/TiC亚微米陶瓷，利用这些陶瓷颗粒可以对基体中β‑Al5FeSi相和δ‑Al4FeSi相进行变质处理，转变为颗粒状或细小块状形貌原理，得到的铝硅合金具有良好的铸造补缩性能，同时提高了合金强度和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN112410591A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011192622.0
申请日：2020-10-30
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
Abstract: 本发明公开了过共晶铝硅合金超长效双重变质的方法，具体包括以下步骤：1)配料：配置过共晶铝硅合金；2)根据铝硅合金的总重量配置氟盐重量及碳粉重量，配方中：①Si/(Ti+Zr+B+C)的质量比为5≥Si/(Ti+Zr+B+C)≥2；②Ti、Zr、B、C摩尔比为Ti:Zr：B:C＝1:1:2：2；3)首先把配置好的铝、硅材料加入中频反应炉中熔化，然后加入配置好的氟硼酸钾进行反应，再加入氟钛酸钾进行反应，然后加入石墨烯进行反应，铝水升温后加入氟锆酸钾进行反应，反应完成后倒掉剩余液态氟盐，然后升温、保温；4)把中频炉中铝液倒入转运包中，然后倒入铸锭炉中，待铝液降温、氩气除气后铸造成铝合金锭。
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公开(公告)号：CN108220831B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201711472313.7
申请日：2017-12-29
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
IPC: C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/12 , C22C101/02
Abstract: 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料及其制备方法。本发明包括以下步骤：将硼酸铝晶须、SiO2‑Na2O‑B2O3玻璃颗粒混合均匀后再与蒸馏水混合，搅拌均匀后，加入PVA、十六烷基磺酸钠，搅拌，超声震动，得混合浆料；将混合浆料团球化处理，得团球状晶须粗颗粒体；将团球状晶须粗颗粒体加入橡胶模具中，气压挤压，得晶须预制体毛坯，将晶须预制体毛坯煅烧后自然冷却，得硼酸铝晶须预制体；将锌基合金熔化成锌基合金液体；硼酸铝晶须预制体预热后放入金属模具中，浇入锌基合金液体，闭合模具，加压，保压至冷却凝固，得产品。本发明可有效消除硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料在制备过程中产生缩松、孔洞、裂纹等缺陷。
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公开(公告)号：CN116277391A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211527471.9
申请日：2022-12-01
Applicant: 滨州渤海活塞有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝活塞局部增强用陶瓷纤维预制件及其制备工艺，其中陶瓷纤维预制件包括与铝活塞局部待增强结构相匹配的陶瓷纤维预制件本体，所述陶瓷纤维预制件本体与所述铝活塞局部待增强结构相接触的周向侧面设计多个球状结构，每平方厘米接触面积内球状结构的数量不小于30个。通过本发明的技术方案，使得陶瓷纤维预制件与铝合金基体复合后，铝合金基体部分与陶瓷纤维增强复合材料预复合部分的边界互相插入对方内部，形成互相铰接为一体的界面结构，从而，增加了界面的过度部分面积，可以消除界面处初晶硅的聚集问题，可以提高界面韧性和强度，减少界面开裂风险。
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