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公开(公告)号：CN114589205B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210369127.5
申请日：2022-04-08
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明涉及一种确定板带轧制过程在线换辊时间节点的方法，首先将轧辊需要更换的情况分为两种，一种是轧辊最大磨损量过大，此时轧辊不能实现设定压下量；另一种是轧辊磨损不均匀程度大，所生产的板带产品质量不能满足需求。其次基于现有轧辊磨损量计模型，考虑轧辊最大磨损量和轧辊磨损不均匀程度，本发明设计出一套确定板带轧制过程轧辊在线换辊时间节点的流程方法。本发明能够描述轧辊磨损的非均匀程度，根据轧辊磨损的非均匀程度能够进一步确定合适的在线换辊时间节点，从而克服板带轧制过程中凭经验确定在线换辊时间节点准确度差的问题，进而提高板带产品轧制生产的连续性和自动化程度，有利于板带产品高质量、稳定地生产。
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公开(公告)号：CN115470617A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210995999.2
申请日：2022-08-18
申请人： 燕山大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F17/16 , G06F17/18 , G06N3/00 , B21B38/00 , B21B38/08 , B21B37/00 , G06F113/04 , G06F111/04 , G06F113/14 , G06F111/08 , G06F119/14
摘要： 本发明提供了一种基于热轧轧机辊系交叉的动力学建模与角度辨识方法，涉及热轧机辊系交叉角度辨识技术领域，包括如下步骤：根据所述工作辊和支撑辊轴向力、轧制力与辊系间交叉角度的关联关系式，建立轴向动力学模型；搭建考虑辊系交叉角的动力学参数辨识模型的辨识系统，根据待估计参数矩阵中得到该轧机工作辊与支撑辊的交叉角度、工作辊与板带运动方向的垂向的交叉角度和上下工作辊之间的交叉角度。本发明充分挖掘热轧机组实际生产的相关数据来辨识轧机辊系间的交叉角度，并且在此基础上还可以进一步分析板带在不同轧制宽度、厚度、材料和不同轧制速度等情况下，对辊系间交叉角度的影响程度，动态跟踪热轧机组辊系间交叉角度的变化情况。
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公开(公告)号：CN114535385A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210194772.8
申请日：2022-03-01
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明涉及一种薄壁內腹肋板的冲压成型装备及其工艺，装备包括工作台、模具安装台、模块化模具、主液压缸和主液压缸安装板；所述工作台用于放置工件；所述模具安装台设置在工作台上方与工件对应位置；所述主液压缸设置在模具安装台顶端中部区域，且所述主液压缸底部通过主液压缸安装板与模具安装台连接；所述模具安装台下端面呈矩阵式排列有若干模块化模具安装孔；所述模块化模具分别对应纵向设置在模块化模具安装孔内。工艺上可以实现梯度加载，逐级递加压下量，可以实现不同压下量的精确控制。相比现有技术来说，本发明的高生产率和低能耗为该结构的成形技术提供了一种新思路，是一种高性能、高效率、低成本制造薄壁內腹肋板的先进技术。
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公开(公告)号：CN114535385B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210194772.8
申请日：2022-03-01
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明涉及一种薄壁內腹肋板的冲压成型装备及其工艺，装备包括工作台、模具安装台、模块化模具、主液压缸和主液压缸安装板；所述工作台用于放置工件；所述模具安装台设置在工作台上方与工件对应位置；所述主液压缸设置在模具安装台顶端中部区域，且所述主液压缸底部通过主液压缸安装板与模具安装台连接；所述模具安装台下端面呈矩阵式排列有若干模块化模具安装孔；所述模块化模具分别对应纵向设置在模块化模具安装孔内。工艺上可以实现梯度加载，逐级递加压下量，可以实现不同压下量的精确控制。相比现有技术来说，本发明的高生产率和低能耗为该结构的成形技术提供了一种新思路，是一种高性能、高效率、低成本制造薄壁內腹肋板的先进技术。
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公开(公告)号：CN115532851A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211066625.9
申请日：2022-08-31
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明提供了一种基于动力学分析的热连轧机前馈厚度控制方法，涉及轧钢控制技术领域，包括：建立热连轧机组轧机动力学模型，列出轧机垂直方向动力学方程；将轧制过程轧制力参数输入轧机垂直方向动力学方程，通过计算获得轧机工作辊的振动位移数据；根据上一机架板带出口厚度波动数据计算下一机架辊缝调节量，并由压下控制系统根据计算的辊缝调节量实施辊缝调节；本发明通过基于动力学分析的厚度前馈控制方法极大的消除了由于轧机振动导致的机架间板带厚度波动对成品板带厚度精度的影响，解决了传统前馈AGC控制方法难以获知机架间板带厚度波动的难题。采用本发明的基于动力学分析的热连轧机厚度前馈控制方法，提高了板带厚度控制的精度。
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公开(公告)号：CN115034004A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210594877.2
申请日：2022-05-27
申请人： 燕山大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06N3/00 , B21B38/00 , B21B38/08 , G06F111/06 , G06F119/14
摘要： 本发明提供了一种基于POS算法的热轧产线轧机刚度及刚度差辨识方法，涉及轧机刚度技术领域，包括如下步骤：利用直接测量轧制压力的测压元件对热轧产线进行测量，得到热轧产线实际生产过程中轧机两侧轧制力数据；对所述动力学响应预测模型进行求解，得到目标轧制状态下轧机两侧状态空间模型的损失函数；根据所述待估计参数矩阵得到目标轧制状态下轧机两侧的刚度与轧机两侧的刚度差。本专利充分挖掘了热轧机组实际的振动数据以及轧制数据所包含的信息来辨识轧机操作侧和传动侧的刚度及刚度差，并且在此基础上还可以进一步分析板带在不同轧制宽度和轧制速度等情况下，对机架两侧刚度及刚度差的影响程度，动态跟踪热轧机组刚度及刚度差的变化情况。
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公开(公告)号：CN114589205A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210369127.5
申请日：2022-04-08
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明涉及一种确定板带轧制过程在线换辊时间节点的方法，首先将轧辊需要更换的情况分为两种，一种是轧辊最大磨损量过大，此时轧辊不能实现设定压下量；另一种是轧辊磨损不均匀程度大，所生产的板带产品质量不能满足需求。其次基于现有轧辊磨损量计模型，考虑轧辊最大磨损量和轧辊磨损不均匀程度，本发明设计出一套确定板带轧制过程轧辊在线换辊时间节点的流程方法。本发明能够描述轧辊磨损的非均匀程度，根据轧辊磨损的非均匀程度能够进一步确定合适的在线换辊时间节点，从而克服板带轧制过程中凭经验确定在线换辊时间节点准确度差的问题，进而提高板带产品轧制生产的连续性和自动化程度，有利于板带产品高质量、稳定地生产。
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