-
公开(公告)号：CN107000053A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580066852.3
申请日：2015-12-08
CPC分类号： C22C33/0264 , B22F1/0059 , B22F1/025 , B22F3/17 , B22F2003/175 , C22C33/0207 , C22C33/0257 , C22C38/00 , C22C38/16
摘要： 一种粉末冶金用铁基合金粉末，通过如下方式得到：含有2.0～5.0质量％的Cu，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该Cu量的1/10～8/10以粉末的形态扩散附着于作为铁基合金粉末原料的铁粉的表面，剩余的Cu以预合金的形态包含在上述铁粉中；该粉末冶金用铁基合金粉末与以往的Cu预合金化铁基合金粉末相比压缩性优异，同时与以往的混合了Cu粉末的体系的铁基合金粉末相比，在低温下进行烧结也能够制造高强度的烧结锻造部件。
-
公开(公告)号：CN112458372A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202010321413.5
申请日：2020-04-22
摘要： 本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。
-
公开(公告)号：CN107000053B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201580066852.3
申请日：2015-12-08
摘要： 一种粉末冶金用铁基合金粉末，通过如下方式得到：含有2.0～5.0质量％的Cu，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该Cu量的1/10～8/10以粉末的形态扩散附着于作为铁基合金粉末原料的铁粉的表面，剩余的Cu以预合金的形态包含在上述铁粉中；该粉末冶金用铁基合金粉末与以往的Cu预合金化铁基合金粉末相比压缩性优异，同时与以往的混合了Cu粉末的体系的铁基合金粉末相比，在低温下进行烧结也能够制造高强度的烧结锻造部件。
-
公开(公告)号：CN112458372B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202010321413.5
申请日：2020-04-22
摘要： 本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。
-
公开(公告)号：CN107921531B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201680049629.2
申请日：2016-09-12
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。
-
公开(公告)号：CN106163701B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201580018132.X
申请日：2015-03-27
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明提供能够制造铁损低、特别是磁滞损耗低的压粉磁芯的压粉磁芯用铁粉。在以0.98GN/m2的成形压力成形后的压粉体的断面使用电子背散射衍射(EBSD)测定晶体取向并使用EBSD分析软件算出的KAM的平均值为3.00°以下的铁粉适合作为铁损小于80W/kg的低铁损的压粉磁芯用的原料粉末。所述铁粉是具有将粒径为45μm以下的粒子调整至以质量％计为10％以下的粒度分布、粉末粒子的平均硬度以维氏硬度计为80HV0.025以下、粉末粒子的每单位面积的夹杂物个数(个/m2)与夹杂物的中值粒径D50(m)之积为10000(个/m)以下、具有4.0Mg/m3以上的表观密度的铁粉。
-
公开(公告)号：CN107000052A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580066057.4
申请日：2015-11-24
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明提供一种Fe‑Mo‑Cu‑C系粉末冶金用合金钢粉，其含有Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，通过将铁基粉末的平均粒径设为30～120μm，且将Cu粉的平均粒径设为25μm以下，可得到粉末冶金用合金钢粉，所述粉末冶金用合金钢粉不仅是不含Ni的成分体系，而且对该粉末的压制成型品进行烧结并进一步进行了渗碳、淬火、回火而得到的部件的机械特性具有与Ni添加品同等以上的拉伸强度、韧性、烧结密度。
-
公开(公告)号：CN106132599A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201580016835.9
申请日：2015-03-13
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： B22F9/082 , B22F9/002 , B22F2009/0824 , B22F2009/0828 , B22F2009/0848 , B22F2009/0872 , B22F2009/0888 , B22F2301/35 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/0264 , C22C45/02 , B22F2203/11 , B22F2203/13 , B22F2201/10
摘要： 对熔融金属流喷射液温10℃以下、喷射压力5MPa以上的喷射水，将该熔融金属流分离而制成金属粉，并且对该金属粉进行冷却，制成水雾化金属粉末。使用液温10℃以下、喷射压力5MPa以上的喷射水的冷却从冷却开始时成为没有膜沸腾区域、在过渡沸腾区域的冷却，能够促进冷却，能够简便地进行直到可使金属粉末无定形化的快速冷却。另外，也可以喷射非活性气体进行熔融金属流的分离，使用液温10℃以下、喷射压力5MPa以上的喷射水进行分离了的金属粉的冷却，制成气体雾化金属粉末。应予说明，在对分离了的金属粉的喷射水冷却时，优选在金属粉的温度达到MHF点以下后进行。
-
公开(公告)号：CN101855681A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200880115556.8
申请日：2008-12-11
CPC分类号： H01F1/33 , B22F1/02 , B22F2998/00 , H01F1/24 , Y10T428/12181 , Y10T428/2991 , Y10T428/2993 , B22F2301/35 , B22F2302/256
摘要： 本发明提供一种压粉磁芯用铁粉，通过在铁粉表面包覆由Si和Fe的比例以原子数比计满足Si/Fe≥0.8的Si类氧化物形成的氧化膜，得到不会导致机械强度降低，电阻率高且铁损特性优良的压粉磁芯。
-
公开(公告)号：CN1265008C
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN01141114.7
申请日：2001-08-31
申请人： 杰富意钢铁株式会社 , 株式会社伏尼希雅杰克斯
CPC分类号： C22C33/0264 , B22F3/1007 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/02 , B22F3/02 , B22F3/10 , C22C33/0207 , B22F1/0096
摘要： 一种再压实载荷明显更低且密度高的烧结铁基粉末金属体，以及一种制造尖锐状孔更少且高强度和高密度的铁基烧结压坯的方法，该法包括将含≤0.05%碳，≤0.3%氧，≤0.010%氮的铁基金属粉末与≥0.03%或≤0.5%的石墨粉末和润滑剂混合，预先将该混合物压实成预成型品，其密度≥7.3Mg/m3，并在非氧化气氛中进行预烧结，该气氛中，在温度≥约1000℃至约≤1300℃时，氮的分压为≤30kPa，从而形成再压实载荷明显更低且变形性高的烧结铁基粉末金属体，其密度为≥7.3Mg/m3，并且其含≥0.10%且≤0.50碳，≤0.010%氧和≤0.010%氮，并其含≤0.02%游离碳，进一步进行再压实和再烧结和/或热处理，从而形成烧结压坯，并且该方法另外包括在对氮气分压无限制的气氛中进行预先烧结，然后以退火代替烧结步骤，从而获得氮含量≤0.010%的烧结铁基粉末金属体。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
53 条记录 (耗时 0.113 秒)
