一种高硫铝土矿的脱硫处理方法

    公开(公告)号:CN102534189A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110360041.8

    申请日:2011-11-15

    IPC分类号: C22B1/02

    摘要: 本发明公开了一种高硫铝土矿的脱硫处理方法:取高硫铝土矿,采用微波加热焙烧方式在400℃以上焙烧1min以上。与现有常规焙烧脱硫技术相比,高硫铝土矿微波加热焙烧脱硫效果好,焙烧温度更低、焙烧时间更短,简化了冶炼脱硫工艺,节约了能耗,从而进一步降低生产成本,可只对含硫较高的铝土矿进行微波脱硫,再进行配矿,使矿的硫含量低于0.7%的生产控制线,应用于工业生产。

    一种高炉内焦炭性能递变的测定方法

    公开(公告)号:CN110411852B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910695199.7

    申请日:2019-07-30

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G01N3/18 G01N33/22

    摘要: 本发明公开了一种高炉内焦炭性能递变的测定方法,包括以下步骤:步骤一:将焦炭放置在坩埚内;步骤二:将坩埚放置在高温炉内,并对高温炉进行气密性检查;步骤三:使用真空泵将高温炉进行抽真空处理;步骤四:升温过程中,按设定压力控制方式根据高温炉的炉温对施加在焦炭试样上的压力进行控制;同时按设定流量控制方式根据高温炉的炉温对还原气体中各气体成分的流量进行控制;步骤五:升温结束后通入氮气进行冷却;步骤六:转鼓试验;步骤七:进行数据采集及计算。采用本发明的方法得到的试验结果能更接近于炼铁高炉的实际工况,更能反映焦炭在高炉内的实际破坏情况。

    一种熔体宽量程复合粘度测量仪

    公开(公告)号:CN107144497B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201710348739.5

    申请日:2017-05-17

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G01N11/14

    摘要: 本发明提供了一种熔体宽量程复合粘度测量仪,包括罩体、电机安装平台、伺服电机、吊丝、编码器、编码器安装平台、测量连接杆和转子;所述电机安装平台和编码器安装平台分别固设在罩体内,且电机安装平台位于编码器安装平台的上方;伺服电机安装在电机安装平台的下表面,编码器安装在编码器安装平台的上表面;所述吊丝的顶端与伺服电机的动力输出轴固定连接,吊丝的底端与编码器转盘的中心固定连接;所述伺服电机的输出轴与编码器壳体的顶部卡接;所述测量连接杆位于罩体的外侧,测量连接杆的顶端与编码器转盘的中心固定连接,测量连接杆的底端连接转子。该粘度测量仪测量结构简单,测量精度高,可以同时适用于高粘度和低粘度的液体和熔体,适用性强。

    一种检测块状铁氧化物还原粘结强度的方法及装置

    公开(公告)号:CN105548002B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201610138542.4

    申请日:2016-03-11

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G01N19/04

    摘要: 本发明公开了一种检测块状铁氧化物还原粘结强度的方法及装置,该方法是将块状铁氧化物磨碎后压制成块状试样进行烧结实验,然后将烧结好的实验样品放入还原粘结强度检测装置中进行扭力实验,以扭开实验样品的扭力最大值表征块状铁氧化物还原粘结强度。该方法解决了现有的实验方法及装备无法有效且直接准确地检测出还原粘结强度的问题。本发明还提供了实现上述方法的装置,该装置结构简单,操作方便,实验结果精确。

    基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法

    公开(公告)号:CN104498734B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201510010258.4

    申请日:2015-01-09

    CPC分类号: Y02P10/212 Y02W30/542

    摘要: 本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法,其采用了真空碳热还原‑酸浸联合工艺,在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间,并保持较高的还原温度,使得常压下难还原的SiO2还原为SiO,同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg,由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点,在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系,从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离;真空碳热还原得到还原渣后,再经过酸浸去除渣中其它杂质,得到TiC产品,并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除,因此可大大降低酸浸过程中耗酸量,酸浸时间也得以缩短,使得整体提钛效率提高。

    一种高温熔体物性测量装置

    公开(公告)号:CN105716997A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610075721.8

    申请日:2016-02-03

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明提供了一种高温熔体物性测量装置,它包括物性测量系统、加热炉、升降系统、真空及气氛控制系统置、温度控制系统和控制显示系统。物性测量系统用于获取测量数据,加热炉用于提供数据提取环境,升降系统用于控制物性测量系统和加热炉的相对位置,真空及气氛控制系统用于保证物性测量系统、加热炉的反应气氛和压力一致,温度控制系统用于保证加热炉中的反应温度,控制显示系统用于对测量数据进行处理计算高温熔体物性并进行显示。该装置可以保证在良好的升温速率和精确的温度控制下快速精确的测量出高温熔体的粘度、密度、表面张力和电导率。

    电解反应阴极材料质量变化在线监测装置及方法

    公开(公告)号:CN102359811A

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201110181838.1

    申请日:2011-06-30

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G01G19/00

    摘要: 本发明提供了一种电解反应阴极材料质量变化在线监测系统及方法,该系统通过杠杆将阴极材料质量放大,通过电子称测量放大后的质量数据并实时的传输给计算机,由计算机根据该质量数据换算出阴极材料的质量变化结果,其系统结构简单,不必借助价格高昂的高精度仪器,有助于降低系统硬件成本,并且重要检测设备都独立于电解反应装置设置,并可以放置于电解反应装置的远处,能够避免电解反应生成气体对检测设备的腐蚀而影响检测设备的检测精度和使用寿命;同时,该在线监测方法可以简单、准确的得到电解反应过程中阴极材料质量随时间的实时变化情况,能够为金属在电解过程中的反应机理研究提供有利的技术保证。

    一种烧结矿配料方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101838734B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201010197195.5

    申请日:2010-06-11

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B1/16 G06F17/50

    摘要: 本发明提供了一种烧结矿配料方法,该方法采用热力学计算软件Factsage计算烧结配料方案的液相量-温度关系,根据液相量-温度关系确定待定方案,然后通过熔化特性测试实验得到待定方案的熔化收缩率-温度关系,最后根据待定方案的起始熔化温度的高低、以及液相量-温度关系与熔化收缩率-温度关系的吻合程度来判断待定方案是否属于合理化方案。本发明方法大大减少了实验工作量和劳动强度,克服了单纯依靠主观经验进行烧结矿配料的缺陷;并且能够直观的、准确的反映烧结过程的液相生成特性,与传统的烧结实验比,实验误差较小,实验重现性好;通过衡量数据吻合误差来所得到的烧结配料方案适宜于指导实际生产。

    一种变压式软熔滴落性能测试方法及设备

    公开(公告)号:CN109991125B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN201910408259.2

    申请日:2019-05-16

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G01N11/00 G01N25/04

    摘要: 本发明公开了一种变压式软熔滴落性能测试方法及设备,该变压式软熔滴落性能测试方法包括以下步骤:试样准备、装样、程序升温控制、气体成分控制、压力控制及数据采集;该变压式软熔滴落性能测试设备包括加压装置、熔滴炉炉体、控制系统、支撑架、供气系统和收集装置,支撑架的一侧设置有所述熔滴炉炉体,所述熔滴炉炉体的底端设置有与所述支撑架底部连接的所述收集装置,所述控制系统与所述供气系统之间通过管道连接。该设备可以对炉料所施加荷重压力进行改变,实验过程随着温度的升高,对炉料施加的荷重压力会逐渐变化,用本发明方法和设备得到的高炉炉料熔滴性能参数更能客观反映高炉内部的实际情况。

    一种闭环利用铁矿石还原过程中尾气的系统及方法

    公开(公告)号:CN109868335A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910209841.6

    申请日:2019-03-19

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明公开了一种闭环利用铁矿石还原过程中尾气的系统及方法。该系统包括铁矿石还原炉、第一除尘净化装置、尾气转化炉、第二除尘净化装置和热交换器。所述的方法,实现了提高铁矿石还原尾气热值、降低钢铁联合企业CO2排放。该方法是利用碳转化法将铁矿石还原尾气中的水蒸气和CO2转化为H2和CO,然后再次通入铁矿石还原炉,为铁矿石的还原提供还原剂及热量,实现尾气的闭环利用。一方面,该工艺高效回收了铁矿石还原尾气的物理显热及化学能,并且利用了尾气中的CO2,提高了尾气的热值,降低了CO2排放。另一方面,该工艺可大幅提高铁矿石还原效率,提高产品质量,改善还原炉内还原条件。