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公开(公告)号:CN105737608A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610137406.3
申请日:2016-03-11
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , F27D1/1858 , C22B7/001 , C22B11/021
摘要: 本发明涉及贵金属冶炼设备领域,尤其涉及采用等离子熔炼炉回收贵金属领域。回收贵金属等离子炉的二燃室炉门装置,包括盖合炉口的炉门(1),炉门(1)由中空炉门(2)、耐火体(3)组成,中空炉门(2)内侧设有耐火体(3),中空炉门(2)外侧的下部设有进冷却水口(4),中空炉门(2)外侧的上部设有出冷却水口(5);还包括转轴机构(6)、侧定位板(7)、下定位板(8)、滑动系统(9)和夹具(10);滑动系统(9)由轨道(11)和滑动轮(12)组成。本发明能够保证等离子熔炉在贵金属冶炼过程中对烟道进行清理,防止安全隐患、保证有足够的操作空间且降低劳动强度、保证人员安全、减少热量损失、保护环境。
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公开(公告)号:CN105603193A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610017530.6
申请日:2016-01-12
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B7/009 , C22B11/026 , C22B11/048
摘要: 本发明公开了一种从等离子炉富集料中回收铂族金属前的预处理方法,包括如下步骤:(1)球磨:将富集料球磨至100-200目;(2)配料:将磨细的富集料与NaOH、NaNO3充分混匀;(3)熔融:将混匀的物料装入不锈钢容器中,置于马弗炉内升温熔融;(4)溶解:将熔融物转入玻璃烧杯中,加入4-6M盐酸,加热溶解,铂的溶解率大于95%,钯的溶解率大于95%,铑的溶解率大于92%。采用本发明的生产成本低,铂族金属溶解率高,能够有效缩短工艺流程及生产周期,减少铂族金属铂、钯、铑的积压。
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公开(公告)号:CN103223493B
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201310112626.7
申请日:2013-04-02
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
IPC分类号: B22F9/22
摘要: 本发明提供了一种制备靶用钌粉的方法,涉及贵金属粉末生产的技术领域。一种制备靶用钌粉的方法,采用如下步骤实现:①溶解、②沉淀、③离心过滤、④烘干、⑤破碎、⑥煅烧、⑦还原、⑧制粉。本发明实现钌粉的铁碳钠钾元素含量分别小于10ppm,氮氯元素含量分别小于50ppm,总杂质不包含气体元素小于100ppm。钌粉粒度小于4um,形貌呈规整球形,振实密度3.2~4.0g/cm3,松装密度2~2.6g/cm3。实现了(NH4)2RuCl6( )与杂质分离,提高了(NH4)2RuCl6()的纯度。
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公开(公告)号:CN103276216B
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201310231193.7
申请日:2013-06-11
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明公开了一种从废银催化剂中回收银的方法。该方法的技术特征是向研磨好的废银催化剂中添加CaO在高温电炉中熔炼形成CaO-Al2O3二元渣系。银本身是一种优良的捕集剂,不需要再添加捕集剂引入其它杂质,从而得到较高纯度的银。本发明包括如下步骤:(1)磨料:把含银废催化剂研磨至40~200目;(2)混料:将磨好的废银催化剂粉料按一定比例与造渣剂CaO充分混匀;(3)熔炼:将混匀的物料放入石墨坩埚中,在高温电炉中熔炼,温度1450~1700℃,时间5~8小时;(4)冷却:熔炼后的物料自然冷却,银比重大,沉在坩埚底部,渣相与金属相分离,得到纯银。采用本发明的方法能够有效的缩短操作流程,降低生产成本,而且对环境更友好。
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公开(公告)号:CN103388077A
公开(公告)日:2013-11-13
申请号:CN201310310833.3
申请日:2013-07-23
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , Y02P20/584
摘要: 本发明涉及一种含铂-铼重整废催化剂的综合回收方法。该方法采用加压碱溶浸出铼,常压酸溶富集铂,同时对氧化铝进行综合回收。主要流程为:(1)磨料:将铂-铼重整废催化剂研磨得到粒度为30~100目的粉末料;(2)加压碱溶:在碱性体系下,采用加压的方法浸出铼,得到浸出液L1和浸出渣S1;(3)精炼提铼:向浸出液L1中加入可溶性钾盐,对铼进行精练;(4)酸溶:用酸性溶剂溶解浸出渣S1,得到浸出液L2和浸出渣S2;(5)铂精炼:对浸出渣S2中的铂进行精炼,得到金属铂;(6)硫酸铝回收:浸出液L2中的硫酸铝进行结晶,得到净水剂。本发明的工艺流程简单,铂、铼的综合回收率高,铂>99%,铼>92%,同时载体也得到了综合回收利用,环境更友好。
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公开(公告)号:CN103341639A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310313714.3
申请日:2013-07-24
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
摘要: 本发明涉及难溶铑粉的一种溶解方法,采用HAuCl4溶液和铑粉在特定条件下发生氧化还原反应,铑粉被氧化溶解生成H3RhCl6溶液,而溶液中的HAuCl4被还原生成海绵金粉。具体技术方案为:(1)金的溶解:用王水溶解海绵金,金的纯度>99.95%;(2)浓缩、赶硝;(3)铑粉的溶解:将赶硝后的HAuCl4溶液放入三口烧瓶内,边搅拌边加入铑粉,然后加热溶解;(4)过滤洗涤:将溶解完毕的溶液冷却后过滤、洗涤,得到纯度>99.95%的H3RhCl6溶液。本发明中铑粉的溶解率>95%,工艺简单,生产成本低,环境污染小,易于实现产业化。
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公开(公告)号:CN103334010A
公开(公告)日:2013-10-02
申请号:CN201310300130.2
申请日:2013-07-15
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中熔炼富集贵金属的方法。该方法采用硫化铜矿为捕集剂,主要流程为:(1)磨料:将失效汽车尾气催化剂研磨得到粒度为30~200目的粉末;(2)混料:将研磨好的物料与捕集剂、熔剂及其它辅料均匀混合;(3)熔炼:将混合均匀的物料装入石墨坩埚中,在高温电炉内进行熔炼;(4)相分离:将熔炼后的两相进行分离,得到富集了98.5%以上的贵金属铜锍相和贵金属<3 g/t的渣相。采用本发明的方法能够有效的缩短操作流程,降低生产成本,而且对环境更友好。
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公开(公告)号:CN103302298A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310216080.X
申请日:2013-06-03
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
摘要: 本发明涉及溶液中铱与其它铂族金属和贱金属之间的分离提纯方法。其具体工艺及反应条件如下:(1)调pH:控制铱的质量浓度为60~100g/L,调溶液pH为1~3;(2)还原:向调好pH的溶液中缓慢加入铝粉;(3)过滤:将还原后的溶液冷却后过滤、洗涤;(4)除杂:将过滤后的铱溶液的质量浓度保持为30~50g/L,调节pH=1~1.5,然后用阳离子交换树脂反复交换2~4次除杂,贱金属基本被树脂吸附;(5)浓缩干燥得到IrCl3晶体;(6)氢还原:将烘干后的IrCl3晶体放入氢还炉中还原得到纯度大于99.95%的铱粉。本发明采用铝还原、离子交换除杂对铱溶液进行分离提纯,与现有技术相比有如下优点:(1)氢还原得到的铱粉纯度达到99.95%以上;(2)使铱的直收率达到85%以上,铱的总收率大于97%;(3)本发明操作简单,实用,易于实现工业化。
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公开(公告)号:CN105737608B
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201610137406.3
申请日:2016-03-11
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明涉及贵金属冶炼设备领域,尤其涉及采用等离子熔炼炉回收贵金属领域。回收贵金属等离子炉的二燃室炉门装置,包括盖合炉口的炉门(1),炉门(1)由中空炉门(2)、耐火体(3)组成,中空炉门(2)内侧设有耐火体(3),中空炉门(2)外侧的下部设有进冷却水口(4),中空炉门(2)外侧的上部设有出冷却水口(5);还包括转轴机构(6)、侧定位板(7)、下定位板(8)、滑动系统(9)和夹具(10);滑动系统(9)由轨道(11)和滑动轮(12)组成。本发明能够保证等离子熔炉在贵金属冶炼过程中对烟道进行清理,防止安全隐患、保证有足够的操作空间且降低劳动强度、保证人员安全、减少热量损失、保护环境。
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公开(公告)号:CN106350672A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610774814.X
申请日:2016-08-31
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B3/42 , C22B3/44 , C22B11/04 , C25C1/20
摘要: 本发明涉及贵金属回收分离提纯方法,尤其是涉及一种分离铱与贱金属和其它铂族金属的方法,包括以下步骤:(1)水解除杂;(2)离子交换;(3)浓缩;(4)电沉积;(5)过滤;(6)沉淀纯净的铱溶液。本发明的有益效果:(1)工艺简单,不引入其它杂质,试剂消耗少,减少了废液的产生,环境友好;(2)分离除去的其它铂族金属杂质富集在阴极板上,不发生分散利于回收(;3)本发明给出了电沉积分离铱与其它铂族金属的具体步骤和各数据的最佳区间(;4)铱的回收率高,通过该方法净化后得到的铱溶液,采用传统方法直接氯化铵沉淀、煅烧、还原,得到的海绵铱纯度达到99.95%以上。
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