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公开(公告)号:CN104561576B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201310471765.9
申请日:2013-10-11
申请人: 贺利氏贵金属有限责任两合公司
CPC分类号: C22B11/026 , C22B1/02 , C22B5/10 , C22B7/003 , C22B11/00 , C22B11/046 , Y02P10/214
摘要: 本发明涉及用于从长链烃类、油类或焦油中回收贵金属的方法,该方法包括在具有0.1wt%或更高的灰分分数的消泡剂存在下的热处理过程。
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公开(公告)号:CN106795582A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201680002835.8
申请日:2016-04-25
申请人: 贺利氏德国有限两合公司 , 贺利氏贵金属北美有限责任公司
CPC分类号: C22B23/06 , C22B9/00 , C22B11/02 , C22B11/026 , Y02P10/214
摘要: 本发明揭示一种制造富含PGM合金的方法,所述富含PGM合金包含0wt.‑%到60wt.‑%的铁和20wt.‑%到99wt.‑%的一或多种选自由铂、钯和铑组成的群组的PGM,所述方法包含以下步骤:(1)提供无硫PGM收集器(collector)合金,其包含30wt.‑%到95wt.‑%的铁和2wt.‑%到15wt.‑%的一或多种选自由铂、钯和铑组成的群组的PGM,(2)提供在熔融时能够形成炉渣样组合物的无铜和无硫材料,其中所述熔融炉渣样组合物包含10wt.‑%到30wt.‑%的氧化镁和/或氧化钙和70wt.‑%到90wt.‑%的二氧化硅,(3)在转炉内将所述PGM收集器合金与在熔融时能够形成炉渣样组合物的所述材料以1:0.75到5的重量比熔融,直到形成包含所述熔融PGM收集器合金的下部高密度熔融体与包含所述熔融炉渣样组合物的一或多种上部低密度熔融体的多相或两相系统为止,(4)使包含0vol.‑%到80vol.‑%的惰性气体和20vol.‑%到100vol.‑%的氧气的氧化气体与步骤(3)中所获得的所述下部高密度熔融体接触,直到其转化为所述富含PGM合金的下部高密度熔融体为止,(5)利用密度差异,分离在步骤(4)的过程中所形成的上部低密度熔融炉渣与所述富含PGM合金的所述下部高密度熔融体,(6)使彼此分离的所述熔融体冷却并凝固,和(7)收集所述经凝固的富含PGM合金。
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公开(公告)号:CN105603193A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610017530.6
申请日:2016-01-12
申请人: 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B7/009 , C22B11/026 , C22B11/048
摘要: 本发明公开了一种从等离子炉富集料中回收铂族金属前的预处理方法,包括如下步骤:(1)球磨:将富集料球磨至100-200目;(2)配料:将磨细的富集料与NaOH、NaNO3充分混匀;(3)熔融:将混匀的物料装入不锈钢容器中,置于马弗炉内升温熔融;(4)溶解:将熔融物转入玻璃烧杯中,加入4-6M盐酸,加热溶解,铂的溶解率大于95%,钯的溶解率大于95%,铑的溶解率大于92%。采用本发明的生产成本低,铂族金属溶解率高,能够有效缩短工艺流程及生产周期,减少铂族金属铂、钯、铑的积压。
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公开(公告)号:CN101121963B
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200710153756.X
申请日:2003-08-04
申请人: 同和金属矿业有限公司 , 田中贵金属工业株式会社 , 小坂制炼株式会社 , 株式会社日本PGM
CPC分类号: C22B9/16 , C22B11/02 , C22B11/021 , C22B11/026 , C22B15/0054 , Y02P10/214
摘要: 一种回收铂族元素的方法,包括将待处理的含铂族元素物质以及含氧化铜的铜源材料,和熔剂组分及还原剂一起装入封闭电炉中,使之熔化;主要是金属铜的熔融金属沉降在主要是氧化物的液态熔渣层下面;富集沉降在下面的熔融金属中的铂族元素,其特征在于,从电炉中排放出铜含量已降至3.0重量%或更低的液态熔渣,而且装入电炉中的铜源材料是颗粒直径不小于0.1mm且不超过10mm的颗粒状铜源材料。
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公开(公告)号:CN101654740A
公开(公告)日:2010-02-24
申请号:CN200910166642.8
申请日:2009-08-24
申请人: 拜尔材料科学股份公司
CPC分类号: C22B11/06 , C22B11/025 , C22B11/026 , Y02P10/214
摘要: 本发明涉及用于从含钌固体中分离出金属钌或钌化合物的方法。借助于包含卤化氢和一氧化碳(优选氯化氢和一氧化碳)的气流从固体中转移金属钌或钌化合物以形成挥发性钌化合物,以及优选通过冷却沉积(例如在较冷的区域中,特别是在较冷的表面上)、吸收在适合的溶液中或吸附在适合的载体材料上来分离之前转移出的钌化合物的方法。
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公开(公告)号:CN1809940A
公开(公告)日:2006-07-26
申请号:CN200480017436.6
申请日:2004-05-17
申请人: 尤米科尔股份公司及两合公司
发明人: C·哈格鲁肯 , B·凯瑟 , J-M·罗米洛-奥杰达 , I·克兰瓦奇特
CPC分类号: H01M8/008 , C22B11/025 , C22B11/026 , H01M6/52 , H01M10/54 , Y02P10/214 , Y02W30/84 , Y02W30/86
摘要: 本发明涉及一种从燃料电池例如PEM燃料电池堆,DMFC燃料电池,催化剂涂层薄膜(CCM),薄膜电极组(MEA),催化剂膏等的含氟组件中富集贵金属的方法。该方法基于一种可选地多步的热处理工艺,包括燃烧和/或熔融工艺。其可使富集贵金属廉价而简单。在对含氟组件进行热处理的过程中,产生的氟化氢被无机添加剂结合,这样就没有有害氟化氢放出。该方法可以用来回收在燃料电池,电解槽,电池等中作组成部分存在的贵金属。
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公开(公告)号:CN1675385A
公开(公告)日:2005-09-28
申请号:CN03818803.1
申请日:2003-08-04
申请人: 同和矿业株式会社 , 田中贵金属工业株式会社 , 小坂制炼株式会社 , 株式会社日本PGM
CPC分类号: C22B9/16 , C22B11/02 , C22B11/021 , C22B11/026 , C22B15/0054 , Y02P10/214
摘要: 一种回收铂族元素的方法,包括将待处理的含铂族元素物质以及含氧化铜的铜源材料,和熔剂组分及还原剂一起装入封闭电炉中,使之熔化;主要是金属铜的熔融金属沉降在主要是氧化物的液态熔渣层下面;富集沉降在下面的熔融金属中的铂族元素,其特征在于,从电炉中排放出铜含量已降至3.0重量%或更低的液态熔渣,而且装入电炉中的铜源材料是颗粒直径不少于0.1mm且不超过10mm的颗粒状铜源材料。
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公开(公告)号:CN109628752A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910024661.0
申请日:2019-01-10
申请人: 徐州浩通新材料科技股份有限公司
IPC分类号: C22B11/02
CPC分类号: C22B11/026
摘要: 本发明公开了电弧炉回收铂族金属的工艺流程,包括如下步骤:a、物料处理;b、投入物料;c、分离沉降;d、熔渣清理;e、中间包转移;f、雾化准备;g、雾化处理;h、分离铂族金属。本发明的工艺流程中采用直流电弧炉进行熔炼,直流电弧炉的性能优于交流电弧炉,直流电弧炉电弧稳定且集中,熔池搅拌良好,炉内温度分布均匀,炉衬侵蚀量少;直流电弧炉的电流和电压波动小、对电网的冲击减少,电缆寿命随之延长;直流电弧炉的电极损耗少,单位物料电极消耗比交流电弧炉少50%;铁合金通过中间包转移到雾化设备中,避免二次熔炼,节约能源;改造后的电弧炉不需要倾倒炉体,熔渣从出渣口溢流到渣包中,操作方便,废水量小,环境污染小。
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公开(公告)号:CN107636177A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201680032964.1
申请日:2016-06-07
申请人: 贺利氏德国有限责任两合公司
IPC分类号: C22B11/02
CPC分类号: C22B11/026 , B01J23/44 , B01J38/02 , C10B53/07 , C22B11/021 , C22B11/044 , Y02P10/214
摘要: 在包括至少一个直接燃烧器和至少一个排气管道的炉室内从含贵金属组合物中除去无机和/或有机结合碳的方法,其特征在于以下的顺序步骤:a)在炉室内提供具有无机和/或有机结合碳浓度的含贵金属组合物;b)关闭炉室;c)借助于至少一个直接燃烧器加热炉室的内容物,以建立450℃至1000℃范围内的温度(T1)并保持温度(T1)达5分钟至48小时;一旦炉室关闭,炉室和周围环境之间的气体只能通过所述至少一个直接燃烧器和至少一个排气管道进行交换。
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公开(公告)号:CN107400784A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201710451694.4
申请日:2017-06-15
申请人: 昆明贵金属研究所
CPC分类号: Y02P10/214 , C22B11/026 , C22B7/001
摘要: 本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法,其步骤为:将细磨的失效汽车催化剂、金属氧化物捕集剂、还原剂按比例混合后制成团块,将团块在电阻炉中进行预还原,使金属氧化物捕集剂还原为金属态,将还原产物与造渣剂按比例混合放入坩埚中,采用感应加热炉熔炼,捕集金属与失效汽车催化剂中的铂族金属形成合金,失效汽车催化剂载体与造渣剂形成渣,使金属相与渣相分离,获得铂族金属-捕集金属合金,实现铂族金属的回收,铂钯铑总回收率大于98%。本发明采用低温预还原-感应炉熔炼工艺回收铂族金属,工艺简单,环境友好,易于实施;同时,形成的铂族金属-捕集金属合金不含硅,有利于后续铂族金属的精炼提纯。
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