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公开(公告)号：CN107400741B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201610331242.8
申请日：2016-05-18
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺，按渣：铝铁：氧化钙＝100：37.94：(10～15)的质量比备料；将铝铁合金破碎并磨制大于等于300目，添加氧化钙混料至其均匀包覆在铝铁合金粉末表面；将含钛高炉渣装入氧化镁坩埚内，放入电阻炉内，随炉一起升温至1450～1650℃，改成恒温控制。将混好配料均匀加入熔池中，加料速度为4.5～5.5g/min，加料结束后，保温5～10min；在1450℃～1650℃下取出，水冷，干燥；机械法分离渣和合金。本发明铝铁合金粉末为大于300目，同时控制加入速度，以控制铝、硅参与还原反应时间，提高它们的还原效率，减少铝铁合金粉末消耗，降低合金中硅和残铝含量，实现了降低工艺成本、合金中降硅增钛的目的。
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公开(公告)号：CN110257688B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910572802.2
申请日：2019-06-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/24 , B22F9/08 , C21D1/18 , C21D6/00
摘要： 本发明涉及一种含硼化物粉末高速钢及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为65.5～69.4HRC；复合材料的基体为M2粉末高速钢，其成分质量百分比为C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的杂质；硼化物粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，硼化物粉末的添加量质量分数为0.2％～0.5％。制备过程中，在雾化制粉中，雾化介质为高压气体和硼化物粉末的混合物，在气粉共同雾化下制得硼化物粉末均匀分散的高速钢粉末。本发明的粉末冶金高速钢制备方法可以通过调节雾化介质中硼化物组成、粒度和喷入量等实现对粉末高速钢硬度、抗弯强度的调整，达到优异的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN110791613B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910939329.7
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法，包括以下步骤：(1)纳米粒子预分散，称取氧化物纳米粒子和纯金属纳米粉，将两者混合，在真空、液氮冷却条件下的行星式球磨机进行预分散得到混合纳米粉剂；(2)制备铝基中间体，采用中频感应炉加热熔化金属铝，添加混合纳米粉剂，在螺旋电磁场和超声波共同作用下向铝液中分散混合纳米粉剂得铝基中间体；(3)纳米粒子添加，在RH精炼后期的脱氧合金化过程中，先采用硅、锰、铝或它们的合金对钢液进行脱氧，再加入铝基中间体，在连铸生产过程中，制备出纳米粒子均匀分布的连铸坯。本发明实现了铝合金化，又完成了铝溶解后释放纳米粒子弥散进入钢液。
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公开(公告)号：CN110385379B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910560782.7
申请日：2019-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21D39/02
摘要： 本发明涉及一种高连接强度易装拆的厚钢板连接结构及装拆方法，所述厚钢板连接结构由厚钢板、楔形块及筋板组成；所述厚钢板的两端分别为直钩端和曲钩端，2块厚钢板连接时，其中一块厚钢板的直钩端与另一块厚钢板的曲钩端组成卡扣结构；楔形块插入2块厚钢板卡合后的剩余空间中对2块厚钢板的连接处进行楔紧固定。本发明适用于厚钢板间的快速无损对接和拆卸，其连接处的强度更接近钢板本体强度，且装拆效率高，可实现钢板的重复使用，能够大大降低工程成本。
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公开(公告)号：CN112045154A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010933729.X
申请日：2020-09-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D2/00 , B22D11/115 , B22D11/16
摘要： 本发明涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种在线测量板坯结晶器电磁感应强度的辅助装置及方法。包括固定梁、移动梁、竖杆、滑套、探头托架与高斯计；所述固定梁与移动梁在水平面相互垂直，移动梁与固定梁滑动连接，移动梁沿固定梁滑动，竖杆与移动梁在垂直面相互垂直，竖杆与移动梁滑动连接，竖杆沿移动梁滑动，滑套与竖杆滑动连接，滑套沿竖杆滑动；探头托架固定在滑套上，高斯计的探头放在探头托架上。能够真实、准确的测量电磁搅拌器内磁场各点的磁感应强度及固定区域内的磁通分布，有利于优化电磁搅拌的工艺参数和改善电磁搅拌的效果，能够及时、有效的判断和处理因电磁搅拌器产生的异常和故障，缩短维修周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110791613A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910939329.7
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法，包括以下步骤：(1)纳米粒子预分散，称取氧化物纳米粒子和纯金属纳米粉，将两者混合，在真空、液氮冷却条件下的行星式球磨机进行预分散得到混合纳米粉剂；(2)制备铝基中间体，采用中频感应炉加热熔化金属铝，添加混合纳米粉剂，在螺旋电磁场和超声波共同作用下向铝液中分散混合纳米粉剂得铝基中间体；(3)纳米粒子添加，在RH精炼后期的脱氧合金化过程中，先采用硅、锰、铝或它们的合金对钢液进行脱氧，再加入铝基中间体，在连铸生产过程中，制备出纳米粒子均匀分布的连铸坯。本发明实现了铝合金化，又完成了铝溶解后释放纳米粒子弥散进入钢液。
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公开(公告)号：CN110468331A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910821705.2
申请日：2019-09-02
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种高韧性合金冷镦钢盘条及其生产方法，该盘条的成分按重量百分比计如下：C：0.18％～0.20％、Si：0.18％～0.25％、Mn：0.65％～0.75％、Cr：1.10％～1.20％、Mo：0.15％～0.25％、Al：0.015％～0.030％、Mg：0.0035％～0.0065％；其余为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理－转炉冶炼－LF炉精炼－连铸－连轧－钢坯清理－加热－轧制－控冷－精整；本发明生产的合金冷镦钢盘条，具有铁素体+珠光体组织，抗拉强度为620～720MPa、延伸率为16～19％、面缩率为65～75％，A、B、C、D类非金属夹杂物均小于1.0级。
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公开(公告)号：CN107790654B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610802888.X
申请日：2016-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , C21C7/064 , C21C7/072 , B22D11/18
摘要： 本发明提供一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法，冶炼工艺为铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸，钢包及合金烘烤；LF精炼过程中造泡沫渣，埋弧加热，微正压操作，増氮＜0.0005％，[Mn]/[S]比控制在80～100；连铸保护渣和中包覆盖剂H2O≤0.4％，开浇前进行中间包包盖吹氩，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间进行吹氩保护,氩气流量4～6L/min，控制T[O]＜0.0015％；中间包钢液中[N]＜60ppm，减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸，[H]＜0.0004％；铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直，比水量控制在0.8～0.9L/kg。本发明可提高低碳含铝冷镦钢连铸坯的表面质量，有效控制网状裂纹的发生率，减少网状裂纹深度，降低铸坯修磨成本。
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公开(公告)号：CN107790653B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610802838.1
申请日：2016-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/041
摘要： 本发明提供一种连铸结晶器及其连铸方法，包括结晶器宽壁、结晶器窄壁、传动辊、支承辊、冷却喷嘴、循环水管道、支撑传动悬臂、密封板、回水管及排气管；结晶器宽壁和窄壁分别绕在两个上、下传动辊上，使结晶器宽壁和结晶器窄壁均形成环形，并分别与密封板配合，围成封闭的结晶器内部空间。连铸时结晶器宽壁和窄壁向下运动，使结晶器宽壁和窄壁与铸坯之间始终保持相对运动，在避免粘结的同时，促使保护渣向下流入并充满铸坯与结晶器宽壁、窄壁之间的缝隙；进入冷却喷嘴的冷却水，喷射到结晶器宽壁和结晶器窄壁的内表面，使结晶器宽壁和结晶器窄壁被迅速冷却。本发明结构简单，制造成本低，能够获得无振痕的连铸坯，极大提高连铸坯质量和成材率。
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公开(公告)号：CN109047727A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811173718.5
申请日：2018-10-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法，装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口；一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围；二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体，一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方；浇注水口在外部复合金属筒的正上方，并与外部复合金属筒同轴设置；外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底板封板封闭。本发明的有益效果是：1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高；2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；3)既适用于板材又适用于型材。
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