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公开(公告)号：CN113548824A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110825864.7
申请日：2021-07-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。
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公开(公告)号：CN113429179A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110839916.6
申请日：2021-07-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
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公开(公告)号：CN105865830B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510033659.1
申请日：2015-01-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，包括如下步骤：1)取样：海运进料时，通过自动取样缩分装置取样；汽运进料时，将原料堆沿斜高至少三等分，然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向至少5等分，然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；2)化学成分预测:取得的大样进行化学成分分析，并对TFe和SiO2含量按配比进行理论成分计算，然后将所得结果带入如下公式：TFe修正＝TFe预测×99.8÷A预测；SiO2修正＝SiO2预测×99.8÷A预测与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对混匀铁矿石合理取样，以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正，提高烧结矿化学成分预测的准确率。
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公开(公告)号：CN113429179B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110839916.6
申请日：2021-07-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
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公开(公告)号：CN110629018A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910944418.0
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，在进行厚料层烧结生产时，在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置，支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5；所述支撑装置为2个以上支架，支架由若干个连接杆连接；所述支架成分按质量百分比为10％-25％烧结或高炉返矿，15％-25％炼钢转炉渣，5％-10％烧结除尘灰，5％-10％的细氧化铁粉和30％-55％水泥；随着烧结的进行，支架保持原有形状不变，在烧结机尾，支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。
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公开(公告)号：CN102031361A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910187782.3
申请日：2009-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种钢铁尘泥综合处理利用方法，包括：(1)配料：根据要处理的各种含铁尘泥的主要成分进行配料计算，使尘泥混合料中游离碳含量的过剩系数达到1.0～1.8；(2)混料：用混料设备将物料混合均匀；(3)成型：用成型设备将物料混合料压制成粒度为5mm～15mm的尘泥团块；(4)干燥：成型后的尘泥团块在300℃以下干燥；(5)投料：当铁水罐中的炼钢铁水兑入转炉后，按计算所确定的重量，通过加料设备将尘泥团块投入空铁水罐，利用铁水罐及其内的残余铁水热量对尘泥团块进行预热和部分还原，并在铁水罐折铁后利用大量铁水的热量和冲刷搅拌作用充分还原；(6)脱硫：将接受完铁水装有尘泥团块的炼钢铁水罐移到脱硫位脱硫，脱硫后正常供炼钢使用。本发明提出的方法对钢铁尘泥不需任何分选，对任何尘泥物料均可处理，使钢铁尘泥得以全部利用，简化了尘泥处理设施，降低了企业成本，经济效益和环保效益明显。
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公开(公告)号：CN110643760B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910942502.9
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/04
摘要： 本发明公开一种超高Al2O3炉渣的高炉冶炼方法，所述炉渣中按质量百分含量含有MgO 10～16％、Al2O3 30～40％和FeO 1～2.5％；炉渣二元碱度R2为0.8～0.9；高炉鼓风温度控制在1250℃以上；高炉喷吹的煤粉中添加转炉渣，煤比控制在50～80kg/thm，转炉渣喷吹量为40～80kg/thm，所述转炉渣中的FeO和MgO质量百分含量分别大于10％和6％；高炉热风的富氧率控制控制在8％以上；炉渣温度大于1600℃。
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公开(公告)号：CN105861784B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510034247.X
申请日：2015-01-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成，ZrSiO2的质量分数为20‑50％，SiO2的质量分数为40％‑60％。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30‑40℃，钢水过程温降减少4.5℃，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
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公开(公告)号：CN102031361B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910187782.3
申请日：2009-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种钢铁尘泥综合处理利用方法，包括：(1)配料：根据要处理的各种含铁尘泥的主要成分进行配料计算，使尘泥混合料中游离碳含量的过剩系数达到1.0～1.8；(2)混料：用混料设备将物料混合均匀；(3)成型：用成型设备将物料混合料压制成粒度为5mm～15mm的尘泥团块；(4)干燥：成型后的尘泥团块在300℃以下干燥；(5)投料：当铁水罐中的炼钢铁水兑入转炉后，按计算所确定的重量，通过加料设备将尘泥团块投入空铁水罐，利用铁水罐及其内的残余铁水热量对尘泥团块进行预热和部分还原，并在铁水罐折铁后利用大量铁水的热量和冲刷搅拌作用充分还原；(6)脱硫：将接受完铁水装有尘泥团块的炼钢铁水罐移到脱硫位脱硫，脱硫后正常供炼钢使用。本发明提出的方法对钢铁尘泥不需任何分选，对任何尘泥物料均可处理，使钢铁尘泥得以全部利用，简化了尘泥处理设施，降低了企业成本，经济效益和环保效益明显。
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公开(公告)号：CN110643760A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910942502.9
申请日：2019-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/04
摘要： 本发明公开一种超高Al2O3炉渣的高炉冶炼方法，所述炉渣中按质量百分含量含有MgO 10～16％、Al2O3 30～40％和FeO 1～2.5％；炉渣二元碱度R2为0.8～0.9；高炉鼓风温度控制在1250℃以上；高炉喷吹的煤粉中添加转炉渣，煤比控制在50～80kg/thm，转炉渣喷吹量为40～80kg/thm，所述转炉渣中的FeO和MgO质量百分含量分别大于10％和6％；高炉热风的富氧率控制控制在8％以上；炉渣温度大于1600℃。
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