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公开(公告)号：CN110724775A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910932598.0
申请日：2019-09-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种高炉生产中总体风口面积的选择方法。依据优化选择风口面积的需要，采用以生产中高炉鼓入热风量、生产中高炉鼓入热风压力、生产中高炉上下部压差、生产中高炉富氧率、生产中高炉所用焦炭热态强度、生产中高炉喷入混合煤粉固定碳含量、生产中高炉所用入炉原料中全铁品位这些操作参数为基础参考数据，采用如下的方法进行生产中高炉总体风口面积的选择： 本发明按照此方法，建立起高炉不同的操作参数与风口面积优化选择的数学关系，实现高炉生产过程中适宜风口面积的确定。采用此方法确定风口面积后，进行高炉日常组织生产，能够实现稳定高炉操作，最终实现最为经济冶炼。
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公开(公告)号：CN106702048B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201510791166.4
申请日：2015-11-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明提供一种高炉提煤降焦的方法，将制粉、输粉系统互通互联；球盘造球改为大型混合机造球，并将高炉返矿引入配料；缩小高炉风口面积，将布料矩阵统一向内圈挪动1.9～2.1°；中心加焦量由4圈变为5.5圈，5～10天后再逐渐回调至4圈；2580m3高炉炉喉温度控制在120～180℃，3200m3高炉炉喉温度控制在40～80℃；焦丁放料位置放在矿批的中后段，焦丁比增加到63～66kg/t。本发明能够降低焦比15kg/t，提高煤比19.815kg/t，从而极大降低高炉的冶炼成本，提高企业的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN106702048A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510791166.4
申请日：2015-11-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明提供一种高炉提煤降焦的方法，将制粉、输粉系统互通互联；球盘造球改为大型混合机造球，并将高炉返矿引入配料；缩小高炉风口面积，将布料矩阵统一向内圈挪动1.9～2.1°；中心加焦量由4圈变为5.5圈，5～10天后再逐渐回调至4圈；2580m3高炉炉喉温度控制在120～180℃，3200m3高炉炉喉温度控制在40～80℃；焦丁放料位置放在矿批的中后段，焦丁比增加到63～66kg/t铁。本发明能够降低焦比15kg/t铁，提高煤比19.815kg/t铁，从而极大降低高炉的冶炼成本，提高企业的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN116240371A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310169163.1
申请日：2023-02-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及一种铁矿石双层预烧结工艺的补氧方法，该方法是在一次布料烧结10～20min后进行二次布料，进而在二次点火2～10min后进行补充氧气操作，补充氧气通过多个横向平行并排均布并沿着烧结台车运行方向延伸的高压喷吹管，与烧结抽风一同从烧结料层上部自上而下垂直喷吹进入烧结料层。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种铁矿石双层预烧结工艺的补氧方法，能够确保改善烧结气氛中的氧含量和其合理分布，保证燃料充分燃烧等问题，提高双层烧结产品质量和成品率，从而达到提高产品质量、产量、生产效率、降低成本的效果。
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公开(公告)号：CN116042937A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310055561.0
申请日：2023-01-19
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉超高富氧冶炼方法。限制入炉焦炭指标；提高焦炭粒度均匀性；提高煤粉燃烧率；大比例中心加焦；控制焦炭批重；采用低碱度造渣制度减少石灰入炉量；控制鼓风中富氧率在10～50％；控制炉腹煤气量指数；控制鼓风动能；溜槽最外环布矿石量占矿石批重量的20％～30％。在鼓风富氧率提高到50％后，高炉仍稳定顺行；高炉超高富氧率冶炼后，有效提高煤粉燃烧率，降低燃耗；解决大喷煤煤粉燃烧率降低而燃料比增加问题；利用超高富氧后炉缸热量增加提高渣铁温度，解决了酸性渣冶炼脱硫能力弱和炉渣流动性差问题；采用酸性渣冶炼，延长高炉寿命，降低吨铁成本。
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公开(公告)号：CN106702052A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510791186.1
申请日：2015-11-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/06
CPC分类号： C21B5/06
摘要： 本发明提供一种高炉炉顶均压煤气回收系统及方法，将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端，并增设回压管道，回压管道一端连接煤气管，另一端与净煤气主管道连接，回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。打开回收阀，煤气进入净煤气主管道；当煤气压力与净煤气主管道压力平衡时，关回收阀，开放散阀，对下罐放料；下料结束开均压阀，关放散阀，将下罐均压到炉顶压力，开始向高炉内放料；放料结束进行煤气回收；当下罐压力与净煤气主管道压力平衡时，停止煤气回收，开放散阀。本发明可保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3，避免煤气放散造成的环境和噪音污染，且能将煤气回收，实现节能减排的双重效果。
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公开(公告)号：CN109112240A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811031177.2
申请日：2018-09-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉合理富氧率的确定方法，针对应用富氧工艺的450m3～6000m3有效炉容高炉，在日常生产过程中，以鼓入风量、喷吹煤比、喷吹混合煤粉中的挥发分含量、喷吹混合煤粉的粒度、入炉原料中铁含量、入炉焦炭热态反应性作为参考数据，确定出高炉鼓入热风中的合理富氧率。本发明依据不同时期的高炉操作指标，建立操作指标与高炉富氧率之间的数学关联，确定出高炉鼓入热风中的合理富氧率，在强化高炉生产的同时，达到高炉稳定顺行，同时还能够实现降低燃料消耗，减少炼铁生产成本的效果。
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公开(公告)号：CN106319128A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510359348.4
申请日：2015-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种降低高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣扒损的方法，脱硫前，控制铁水中C、Mn、V、Si、S、P、Ti成分及铁水温度；以氩气或氮氩混合气体为载体，Ca+Mg粉剂为脱硫剂进行喷吹脱硫；按每吨铁0.3～0.8kg向铁水中加入调渣剂后进行脱硫。脱硫后，通过将氩气或氮氩混合气体送入铁水中。扒渣至剩余1/4～1/3时，再按每吨铁0.2～0.5kg比例向铁水中加入调渣剂，扒渣至扒净。扒净后的铁水成分为：C3.9～4.5％，Mn0.10～0.33 ％，V0.24～0.49 ％，Si0.10～0.4 ％，S0.001～0.004％，P0.05～0.16％，Ti0.10～0.30％，铁水温度为1240～1320℃。本发明可极大改善铁水脱硫渣的渣态，有效减少高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低企业的冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101391287B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200710012946.X
申请日：2007-09-22
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种控制连铸中间包内钢渣性能稳定的方法，该方法在多罐钢包为同一中间包连浇过程中，在第一罐钢包钢水开浇初期以0.15～0.40kg/吨钢的投入量从浇注孔加入改质剂，同时，都以0.05～0.1kg/吨钢的投入量向中间包的钢水测温点和取样点附近分别投入改质剂；每当前一罐钢包钢水停浇后，后一罐钢包钢水开浇前，再以0.05～0.20kg/吨钢的投入量向钢包浇注钢水的长水口附近投入改质剂。所述的改质剂为混合粉状物质，其组分(重量百分比)为铝粉：20％～40％、活性CaO：35％～50％、助熔剂：20％～30％。本发明可减少中间包的非稳态程度和非稳态时间，有效降低铸坯中的夹杂物比率，提高钢材内部质量，减少废品率。
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公开(公告)号：CN100540687C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200710012725.2
申请日：2007-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明属于钢铁冶炼中的炼钢领域，具体地说是用于防止铁水预处理过程中铁水向外喷溅的一种铁水防溅方法，其特征在于：在铁水上设置铁水防溅器，该防溅器能够平稳地漂浮在铁水表面并可防止铁水喷溅，由耐火度高的散状耐火材料预制块构成；防溅器预制块为环形结构，在预制块上均匀设有若干个透气孔；预制块内设有金属块配重。本发明的有益之处在于：有效防止铁水飞溅，降低钢铁料消耗、延长铁水预处理设备使用寿命、降低员工劳动强度、提高了工作环境安全系数。
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