用于制造金属软磁粉芯的复合粉末材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114360833B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202210018235.8

    申请日:2022-01-07

    IPC分类号: H01F1/20 H01F41/02

    摘要: 本发明涉及一种用于制造金属软磁粉芯的复合粉末材料及其制备方法,所述复合粉末材料的化学成分按重量百分比计为C≤0.020%,Si:5.8%~7.0%,Mn:0.10%~0.20%,P≤0.010%,S≤0.010%,N≤0.003%,其余为铁及不可避免的杂质。本发明所制备的复合粉末材料由表面包覆层含二氧化硅的复合粉末组成,其制备过程中不会留下任何残余物,复合材料具有高的磁导率和低的损耗,频率稳定性好,在高频下磁损耗小;且工艺简单,安全可靠。

    一种气雾化制备金属粉末防喷嘴堵塞的方法

    公开(公告)号:CN114951667B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202210584490.9

    申请日:2022-05-27

    IPC分类号: B22F9/08 B22F1/065 B33Y40/00

    摘要: 本发明涉及一种气雾化制备金属粉末防喷嘴堵塞的方法,采用在感应炉体内加压的方式对金属料进行雾化,利用感应炉体与雾化室内的压力差来增加金属液流经喷嘴的动力,同时配合其它工艺控制,来避免喷嘴堵塞发生。本发明方法利用原有雾化炉,无需对设备进行改造。与现有技术相比,本发明针对现有方法存在的问题,提出了感应炉体内加压方式雾化,利用感应炉体与雾化室内的压力差来增加金属液流经喷嘴的动力,同时配合其它工艺控制,如中间包温度、金属液过热度等,来避免喷嘴堵塞发生。该发明方法利用原有雾化炉,无需对设备进行改造,应用效果显著,可有效避免雾化制粉过程喷嘴堵塞。

    一种高氮不锈钢冶炼及铸造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117107012A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310893068.6

    申请日:2023-07-20

    摘要: 本发明是一种高氮不锈钢冶炼及铸造方法,实现高氮不锈钢氮含量稳定控制。采用真空感应炉冶炼,并在真空条件下直接浇铸成钢锭,包括:1)炉料及装料;2)抽真空及熔化:当炉内真空度达到≤5Pa时送电加热炉料,利用真空条件下的碳氧反应,将钢水中的活度氧降低到0.0015%以下;3)充气及合金化:向炉内充入氩氮混合气体,氮气的分压通过钢种的成分和钢水温度计算,根据钢种成分和对氮含量要求计算出氮在钢中活度系数和熔炼温度下氮的饱和溶解度,根据目标氮含量确定充气时氮分压和增氮合金加入量,使氮饱和溶解度高于目标氮含量;4)出钢浇铸:钢锭模经预热后在合炉前放入真空炉内,位置在冶炼坩埚的下方,从炉口出钢直接浇入钢锭模内。

    一种泡沫钢的生产工艺
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114505481B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202011279247.3

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: B22F3/11 B22F3/10

    摘要: 本发明涉及一种泡沫钢的生产工艺,将镁颗粒与成型剂混合,使镁颗粒浸润,同时将镁粉与铁粉进行混合;再将浸润镁颗粒与镁粉铁粉混合物进行混合,混匀后压实制块;压块再经真空烧结,使镁以镁蒸汽的形式从压块中排出,同时镁对铁基体进一步脱氧、脱硫,最终得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属镁作为造孔材料,通过真空烧结过程使金属镁以蒸汽的形式从泡沫钢中去除,由于镁在铁中不溶解,且不能形成化合物,因此镁不会在铁中残留,能够保证泡沫钢的性能;同时金属镁实现了循环利用。

    一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺

    公开(公告)号:CN116713457A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310596282.5

    申请日:2023-05-25

    IPC分类号: B22D27/18 C22C1/02

    摘要: 本发明涉及一种显著改善齿条钢偏析与缩孔的层状铸造工艺,包括:1)浇铸前调整钢液过热度为100~120℃;2)浇铸过程总时间长控制在5~20min,层状铸造工艺的整个浇铸过程分为若干段,每段浇铸过程之间有时间间隔;并且事先经过模拟确定时间间隔及各段浇铸的钢液量;)每段浇铸结束后,向钢液表面喷撒高纯铁粉或复合熔剂,高纯铁粉及复合熔剂间隔喷撒,并且均匀覆盖在钢液表面。本发明能够显著改善大型齿条钢铸锭宏观偏析与缩孔缺陷,为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径,有助于提高铸锭整体质量,同时也缩短了生产周期,提高了生产效率,进而提高大型齿条钢铸锭产能,降低生产能耗和生产成本。

    一种减少汽车外板用钢内生氧化铝夹杂的成分控制方法

    公开(公告)号:CN116564426A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310438651.8

    申请日:2023-04-23

    摘要: 本发明涉及一种减少汽车外板用钢内生氧化铝夹杂的成分控制方法,包括:1)确定钢的成分体系内有效的组元浓度;2)将氧、钛、铝的浓度数值代入公式中,得到对应组元的活度系数计算公式;3)用热力学计算软件进行计算分析,通过调整钢水中氧含量、钛氧含量及铝含量,控制铸坯中内生氧化铝夹杂数量。本发明利用热力学原理,在符合钢中成分要求的前提下,通过控制部分成分的含量,最终实现铸坯0.2~5μm氧化铝夹杂数量密度ND(Al2O3)<60个/mm2、5μm以上氧化铝夹杂数量密度ND(Al2O3)<6个/mm2的目标。