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公开(公告)号：CN111399452B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202010194413.3
申请日：2020-03-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G05B19/418 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B37/00 , B21B37/28
摘要： 本发明公开了一种提高家电板带钢峰值密度的平整工艺优化方法，建立涉及轧辊峰值密度、生产速度、延伸率、轧制周期和平整液浓度多个影响因素的带钢表面峰值密度复制模型；根据工业现场实测参数和带钢峰值密度相对应的数据关系组成的样本集，优化带钢表面峰值密度复制模型，得到带钢表面峰值密度预报模型；通过带钢表面峰值密度预报模型预测设定平整工艺所制备的产品的峰值密度，若预测的峰值密度不满足峰值密度设定要求，则调整设定平整工艺，若预测的峰值密度满足峰值密度设定要求，则按照设定平整工艺对带钢进行平整。通过本发明的平整工艺优化方法，实现带钢Rpc＞90的要求，生产的家电外板产品涂装效果更佳。
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公开(公告)号：CN106269226A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610743682.4
申请日：2016-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B03C1/02
CPC分类号： B03C1/02
摘要： 本发明提供了一种降低乳化液铁粉含量的系统及其使用方法，所述系统包括：乳化液箱体，所述乳化液箱体设置有乳化液入口及乳化液出口；隔离装置，位于乳化液箱体内部，用于将乳化液箱体内部分隔形成至少一第一空间及至少一第二空间；磁分离器，位于乳化液箱体内部的第一空间，用于吸附乳化液中的铁粉；循环泵，用于将乳化液箱体第二空间的乳化液输送至磁分离器所在的第一空间；所述第一、第二空间的箱体表面设置有循环乳化液出入口。本发明隔离出铁粉富集的封闭区域作为磁分离区域，能够有效降低乳化液中的铁粉含量。
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公开(公告)号：CN104259204B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410467811.2
申请日：2014-09-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
发明人： 唐伟 , 令狐克志 , 张良 , 于孟 , 齐海峰 , 文杰 , 杨洪凯 , 王永强 , 王少飞 , 昝现亮 , 刘鸿明 , 万军 , 韩法 , 沈福磊 , 于超超 , 李飞 , 崔阳 , 徐海卫
摘要： 本发明公开了一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，属于轧钢技术领域。所述改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法包括修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。本发明改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性。
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公开(公告)号：CN104324939A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410448262.4
申请日：2014-09-04
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种带钢轧制方法，首先确定所述带钢的参数；然后根据所述带钢的参数，设置机架组中每个机架的轧制力；再设置所述带钢过焊缝时所述每个机架辊缝的抬升量；最后根据所述每个机架的轧制力和所述每个机架辊缝的抬升量，轧制所述带钢。因此，能够通过各个机架的负荷分配和单位张力的调整，达到了各机架轧制力均衡的预期目标，而且总轧制功率明显减小，仅为原有规程总消耗功率的87.43％，起到了在合理利用轧制设备的条件下减小能耗、提高经济效益的目的，同时优化后的CVC窜辊幅值也明显减小，有利于减少勒辊、断带等事故的发生，在保证生产稳定的基础上，提高了成品带钢的质量品质。
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公开(公告)号：CN110722000B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910927823.1
申请日：2019-09-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例提供了一种高强钢的轧制方法及装置，包括：控制第一机架的压下率为15～25％，轧制力为23929～26448kn，速度为79～81mpm；控制第二机架的压下率为15～25％，轧制力为24752～27356kn，速度为104～106mpm，前滑为‑0.955～3.045；控制第三机架的压下率为15～25％，轧制力23465～25935kn，速度为154～156mpm，前滑为‑0.954～3.046；控制第四机架的压下率为12～20％，轧制力23144～25580kn，速度为199～201mpm，前滑为‑0.957～3.043；控制第五机架的压下率为5～15％。
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公开(公告)号：CN110743920A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910919359.1
申请日：2019-09-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种改善镀锌汽车板表面形貌的光整工艺优化方法，建立涉及轧辊粗糙度、单位宽度轧制力、轧制速度和延伸率多个影响因素的粗糙度复制模型；根据工业现场实测参数和带钢粗糙度相对应的数据关系组成的样本集，优化粗糙度复制模型，得到粗糙度预报模型；通过粗糙度预报模型预测设定光整工艺所制备的产品的粗糙度，若预测的粗糙度不满足粗糙度设定要求，则调整设定光整工艺，若预测的粗糙度满足粗糙度设定要求，则按照设定光整工艺对带钢进行光整。通过本发明的光整工艺优化方法，光整后带钢横向粗糙度Ra≤1.0，RPC≥100，Wca0.8＜0.35，外板表面形貌合格率＞95％，生产的汽车外板产品涂装效果更佳。
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公开(公告)号：CN106269861A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610729134.6
申请日：2016-08-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： B21B1/22 , B21B45/0242 , B21B2001/228
摘要： 本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法涉及一种适用于冷轧镀锌带钢的平整工艺方法。其目的是为了提供一种利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，该方法能够平整因光整机换辊而产生的带钢废品，使之获得良好的性能及外形。本发明包括以下步骤：降低平整液碱性，防止所述平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；制定所述平整液的浓度和流量；将所述平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式；设定所述带钢的初始单位轧制力以及初始弯辊力；调整轧制速度；投入入口张力辊；将带钢放入到所述平整机中进行平整；将平整后的所述带钢进行重卷涂油。
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公开(公告)号：CN110743920B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201910919359.1
申请日：2019-09-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种改善镀锌汽车板表面形貌的光整工艺优化方法，建立涉及轧辊粗糙度、单位宽度轧制力、轧制速度和延伸率多个影响因素的粗糙度复制模型；根据工业现场实测参数和带钢粗糙度相对应的数据关系组成的样本集，优化粗糙度复制模型，得到粗糙度预报模型；通过粗糙度预报模型预测设定光整工艺所制备的产品的粗糙度，若预测的粗糙度不满足粗糙度设定要求，则调整设定光整工艺，若预测的粗糙度满足粗糙度设定要求，则按照设定光整工艺对带钢进行光整。通过本发明的光整工艺优化方法，光整后带钢横向粗糙度Ra≤1.0，RPC≥100，Wca0.8＜0.35，外板表面形貌合格率＞95％，生产的汽车外板产品涂装效果更佳。
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公开(公告)号：CN111399452A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010194413.3
申请日：2020-03-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G05B19/418 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B37/00 , B21B37/28
摘要： 本发明公开了一种提高家电板带钢峰值密度的平整工艺优化方法，建立涉及轧辊峰值密度、生产速度、延伸率、轧制周期和平整液浓度多个影响因素的带钢表面峰值密度复制模型；根据工业现场实测参数和带钢峰值密度相对应的数据关系组成的样本集，优化带钢表面峰值密度复制模型，得到带钢表面峰值密度预报模型；通过带钢表面峰值密度预报模型预测设定平整工艺所制备的产品的峰值密度，若预测的峰值密度不满足峰值密度设定要求，则调整设定平整工艺，若预测的峰值密度满足峰值密度设定要求，则按照设定平整工艺对带钢进行平整。通过本发明的平整工艺优化方法，实现带钢Rpc＞90的要求，生产的家电外板产品涂装效果更佳。
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公开(公告)号：CN106269861B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201610729134.6
申请日：2016-08-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法涉及一种适用于冷轧镀锌带钢的平整工艺方法。其目的是为了提供一种利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，该方法能够平整因光整机换辊而产生的带钢废品，使之获得良好的性能及外形。本发明包括以下步骤：降低平整液碱性，防止所述平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；制定所述平整液的浓度和流量；将所述平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式；设定所述带钢的初始单位轧制力以及初始弯辊力；调整轧制速度；投入入口张力辊；将带钢放入到所述平整机中进行平整；将平整后的所述带钢进行重卷涂油。
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